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我公司解答真空滤油机在运行中故障原因及故障处理
我公司解答真空滤油机在运行中故障原因及故障处理
真空滤油机,双级真空滤油机,液压油真空滤油机,绝缘油真空滤油机,透平油真空滤油机，润滑油真空滤油机
一、真空滤油机在运行时故障原因
自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①.在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②.滤布发生破损；
③.两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)；
④.止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。
二、真空滤油机在运行时两大因素
1、用油的需要。
例如绝缘油，要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。
如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网，就会增加滤油机的运行成本。因为：
（1）滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。
（2）增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。
（3）增设预热油箱，提高温度，降低粘度。
一般说来，精滤级的过滤精度选择为：
（1）绝缘油，选1～5μm。
（2）46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。
（3）内燃机油、齿轮油选20～50μm。
一般注意设备注意事项
设备每运行240小时应检查：
(1）电器控制系统是否安全、可靠；
(2）恒温控制器是否灵敏、可靠准确；
(3）各泵轴封是否损坏、泄漏；
(4）各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
(5）液位控制是否可靠；
(6）工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
随时注意补加真空泵（罗茨泵润滑油）
(1).如果使用莱宝泵，泵油应按莱宝公司用油标准更换；（真空泵油莱GS77）
(2).泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；
(3).泵油乳化严重，应更换；
(4).如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方
三、真空滤油机故障处理
(1)滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
①滤板的制造质量；
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
③滤板的进料孔堵塞。
我公司生产的真空滤油机能在不停电、不换油，设备运行的情况下对劣化的油品进行再生。能除去油中的酸性成份、悬浮物、油泥、水分、杂质，提高设备的绝缘和安全性能。由于它的除酸功能，所以常用作真空滤油机的补充净化设备。