减温减压器南京中电污泥项目订购技术协议说明？ 

1.1 本技术协议适用于700104313J污泥项目的减温减压装置，它包括减温减压系统及其附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 如果供方没有书面对技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全符合技术协议的要求。
1.3 本技术协议经需、供双方确认后，将作为订货合同的技术附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。如供方提供的设备不符合本技术协议的技术要求或设备的性能不能满足本技术协议要求，需方有权拒收货、拒付款。
1.4 签定合同后，需方保留对本技术协议提出修改和补充要求的权利，供方应承诺予以配合。如有修改，具体项目和条件由供需双方协商解决。
1.5 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准相矛盾时，按较高标准执行。
1.6 供方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准要求的高质量产品及其相应服务。设备的总体性能由供方负责，保证系统达到设计要求和满足运行需要。同时，供方还须对设备的完整性负责（包括所有必须的附件）。
2 运行工况与环境条件
2.1 运行工况
2.1.1 本工程设置2套减温减压系统
（1）含水率60%污泥系统：
1）进口蒸汽参数（压力为表压）：①前期，温度320℃~380℃，压力0.8MPa；②后期，温度280℃~320℃，压力1.5MPa；
2）出口蒸汽参数（压力为表压）：蒸汽温度140℃，压力0.3MPa，蒸汽量为30t/h。
（2）含水率80%污泥系统：
1）进口蒸汽参数（压力为表压）：①前期，温度320℃~380℃，压力0.8MPa；②后期，温度280℃~320℃，压力1.5MPa；
2）出口蒸汽参数（压力为表压）：蒸汽温度160℃，压力0.55MPa，蒸汽量为15t/h。
（3）减温水：采用2台减温水泵（需方自供，供方负责集成），一用一备；Q=10m3/h、H=150m，减温水约为70℃。
（4）设备布置地点：室外。
2.1.2 全年连续工作时间不小于8000小时。
2.2 环境条件
2.2.1 项目地海拔：22.00m（1956年黄海高程系）。
2.2.2 年平均大气压力：1015.5mb。
2.2.3 室外环境温度：极端最高 43.0℃/极端最低-14.0℃。
2.2.4 年平均相对湿度：77%。
3 设计、制造应遵照的规范和标准
设计、制造及验收原则上应满足中国国家标准及行业标准的要求。对于进口设备，经需方确认，也可采用所在国标准。设计、制造及验收应符合下列最新版本的标准（供方应在投标书中注明所采用标准的版本号）。本技术协议中未注明、但供方遵循的其它标准，供方应填写完善，供需方确认。
序号 标准名称 标准号
1 《减温减压装置》 NB/T 47033-2013
2 《电站闸阀》 NB/T 47044-2014
3 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008年版）
4 《电站减温减压阀》 GB10868-2005
5 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014-2011
6 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008
7 《电站阀门电动执行机构》 DL/T 641-2015
8 《弹簧直接卸荷式安全阀》 GB/T 12243-2005
9 《安全阀一般要求》 GB/T 12241-2005
10 《电站阀门一般要求》 JB/T 3595-2002
4 工艺技术要求
4.1 设备总体要求
4.1.1 供方所提供的减温减压装置应是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品。供方承诺正常情况下减温减压装置的质量保证期内，如果发生由供方的设计、制造和造型上的原因造成的设备损坏，应由供方无条件进行更换或修复直至正常使用，而且更换和修复设备的质量保证期将相应延长。
4.1.2 设备部件的选材与设备防腐等级应满足环境特性及长期运行的要求。所有需要油漆的部件表面应满足本工程设备技术协议附件-《700104313J项目设备及配件表面防腐处理技术要求》的要求。如设备或部件采用不锈钢材质，则该材质应按JIS标准执行。
4.1.3 本工程共需安装2台减温减压装置。每台设备包括减压装置、减温装置、安全装置、管路系统（蒸汽管道、过渡段、减温水管等）、热力控制装置和配套附件等设备安装、正常运行所需要的部件。
4.2 主要参数列表：
序号 项   目 单位 参数 备  注
1 基本内容   
1.1 设备名称  减温减压装置 
1.2 型式  卧式、直通型 
2 系统一（80%污泥系统）  额定值 变化范围/
偏差范围 
2.1 数量 台 1 
2.2 出口蒸汽流量 t/h 15 30%~100% 
2.3 减温水最大耗量 t/h 1.5  
2.4 一次蒸汽压力 Mpa 0.8  后期为
1.5
2.5 一次蒸汽温度 ℃ 320-380  后期为280-320
2.6 二次蒸汽压力 Mpa 0.55 ±0.04 表压
2.7 二次蒸汽温度 ℃ 160 +5 
2.8 减温水压力 Mpa 1.5  表压
2.9 减温水温度 ℃ 70  
2.10 噪声 dB（A） ≤85 
2.11 进口配管尺寸 mm DN200 
2.12 出口配管尺寸 mm DN250 
2.13 减温水配管尺寸 mm DN20 
2.14 控制方式  自动调节 
3 系统二（60%污泥系统）  额定值 变化范围/
偏差范围 
3.1 数量 台 1 
3.2 出口蒸汽流量 t/h 30 30%~100% 
3.3 减温水最大耗量 t/h 2.7  
3.4 一次蒸汽压力 Mpa 0.8  后期为
1.5
3.5 一次蒸汽温度 ℃ 320-380  后期为280-320
3.6 二次蒸汽压力 Mpa 0.3 ±0.04 表压
3.7 二次蒸汽温度 ℃ 140 +5 
3.8 减温水压力 Mpa 1.5  表压
3.9 减温水温度 ℃ 70  
3.10 噪声 dB（A） ≤85 
3.11 进口配管尺寸 mm DN250 
3.12 出口配管尺寸 mm DN350 
3.13 减温水配管尺寸 mm DN32 
3.14 控制方式  自动调节 
注：一次蒸汽为减温装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温装置出口蒸汽。
4.3、设计、供货界限与接口规则
4.3.1 供方的工作范围和责任
（1）供方对减温减压装置的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
（2）供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
（3）供方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
（4）供方提供备品备件及专用工具，并保证在设备的寿命期内提供备品备件。
4.3.2 需方技术配合
（1）需方无偿向供方提供相关的基础技术资料；
（2）需方为供方的现场技术服务提供方便；
（3）需方组织总体验收。
4.3.3 接口分界（详见12附图-《700104313J项目减温减压装置条件图》）
（1）供方提供的部件与需方提供的部件间的配合或系统中供方提供的部件与需方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。供方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。供方提供的部件完全适应需方提供部件间的系统，凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。
（2）机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。
（3）接口界限详见本技术协议12中附图-《700104313J项目减温减压装置条件图》，接口处采用法兰连接（PN25，RF、PL，GB/T 9119-2010），并且供方须提供接口处反法兰（含供方供货的阀门）。
（4）若减温减压装置供方界限连接处管道直径与需方界限处管道直径不一致时，由供方提供界限接口处法兰和反法兰，需方提供过渡段异径管，确保现场能直接法兰连接。
（5）减温减压装置支架（固定支架和滑动支架）、螺母及垫圈由供方提供。
（6）安全阀排气管需方自行提供。但供方须提出设置要求，并指导需方装设。
4.4 设备性能要求
4.4.1 减温减压装置中减温装置采用给水调节阀和喷咀相结合结构，且蒸汽在小流量和微小流量工况下，喷咀均能保证恒定的喷射速度，雾化效果良好。
4.4.2 减温装置调节应灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。阀门应能在不同工况下平稳地控制流体。减压阀运行应安全可靠，二次蒸汽管道上需配套装设安全阀。
4.4.3 调节阀的设计应满足介质温度、压力、流量、流向和调节范围以及严密性等要求。
4.4.4 供方应针对喷水装置在运行中蒸汽管道内冷热态急聚温度变化所导致的材料及焊口断裂采用相关措施，防止内管径向振动，免除蒸汽管道内冷热态急聚温度变化所导致材料伸长造成的焊缝应力集中。
4.5 设计和制造要求
4.5.1 喷咀应制作精细、同心度好、强度大、不易脱落、无卡涩耐冲刷、抗汽蚀，减温调节无滞后，减温水的喷射保持恒定速度，在负荷发生变化时，不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
4.5.3 减温减压装置管段出口不配供疏水器，由供方提安装要求，需方自行装设。
4.5.4 减压系统采用减压阀、减压孔板结构。减压阀密封面采用堆焊硬质合金，减压阀的阀杆和阀瓣应整体加工。
4.5.5 二次蒸汽侧配置安全阀，型式采用弹簧安全阀，整定压力为二次蒸汽工作压力的1.05~1.1倍。当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。
4.5.6 减压阀、给水调节阀等阀门的密封面采用堆焊硬质合金材料，并保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。
4.5.7 减压阀、给水调节阀采用智能一体化电动执行机构（室外型，防护等级IP67），并配置手轮。根据选用的阀门特性配备合适的执行器输出速度及其额定扭矩，并将执行器牢固、方便的和阀杆连接起来。
4.5.8 当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使给水调节阀和喷嘴仍能正常工作，在给水调节阀前面的给水管道上装设节流阀来调整减温水进入给水调节阀的压力，使其保持在正常的范围内。
4.5.9 为防止冷却水因某种原因而压力突然降低时，蒸汽混合管道内的蒸汽经喷嘴反流倒入冷却水管道内，因此在冷却水系统中通向喷嘴的管道上配备止回阀。
4.5.10 减温减压装置安装时，安全阀的下方应设置固定支架和在管道的末端及减压阀处设置滑动支架。
4.5.11 减温减压装置采用部分组装发货，货至现场对组件进行焊接或法兰连接。
4.6 材质要求
4.6.1 供方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料要严格符合阀门工作环境的要求。
4.6.2 材料的选用适应介质和限定的工作条件，无论材料的选用是否提供给需方确认，供方都不能推卸选用材料的责任。
4.6.3 所有材料遵守国家标准的要求。
4.6.4 减温减压装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件，材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
4.6.5 减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件，并附有钢厂材质证明书（或复印件）。
4.6.6 所有阀门、部件均不允许使用铸铁材质。
4.6.7 主要材质表
减温减压装置主要部件材质表（厂家核实）
序号 名称 主要部件材质
1 蒸汽主管道 20G
2 电动
减压阀 阀体、阀盖：WCB，阀座、阀瓣、阀杆：1Cr18Ni9Ti，
密封面：堆焊硬质合金
3 喷嘴 1Cr18Ni9Ti
5 弹簧
安全阀 阀体、阀盖：20#，阀座、阀瓣、阀杆：1Cr18Ni9Ti，
密封面：堆焊硬质合金
6 止回阀 阀体、阀盖：20#，阀瓣、阀座：1Cr18Ni9Ti，
密封面：堆焊硬质合金
7 节流阀 阀体、阀盖：WCB，阀杆、阀瓣、阀座：1Cr18Ni9Ti，
密封面：堆焊硬质合金
8 减温水管道 20G