旋膜式除氧器从除氧效率高、稳定性好、适应性强、检修维护方便介绍？ 

        高效旋膜式除氧器从结构分析从哪里体现出旋膜式除氧器从除氧效率高、稳定性好、适应性强、检修维护方便。高效旋膜式除氧器,其汽水能量交换更充分、正常的水膜裙形态得到充分保证、除氧部件采用积木式结构,使这种旋膜式除氧器除氧效率更高、稳定性更好、适应性更强、检修维护方便。用新型包括除氧头和与除氧头相连的除氧水箱,除氧头内设有两级除氧机构,第一级除氧机构为起膜器,第二级除氧机构为填料层,填料层上方设有水箅组,起膜器为由垂直安装的规格不同的短管构成,在管子的截面处开有切向小孔,除氧头上分别设有一次进汽装置和二次进汽装置。进汽装置由“Ω”型配汽弯管构成,填料层包括分块式的网波填料,水箅组包括分块式的上下托盘及配水器。
新型旋膜式除氧器结构特点，旋膜式除氧器工作原理，除氧器技术改造；
        旋膜式除氧器设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理。
        1★外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
        2★旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.
凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽在旋膜管内进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
        3★淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
        4★蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与蓄热蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧,低压大气式除氧器低于15ug/L、高压除氧器低于7ug/L。
        5★水箱,除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。
旋膜式除氧器工作原理：
        旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本性的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式,凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在0.2MPa的压力下从旋膜管的小孔斜旋喷向内壁,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁自上向下继续下旋,形成一层纸一样薄的水膜裙,旋膜裙与加热蒸汽热交换充分,此时水传热传质效果理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流紧贴内管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,逸出的氧气及不凝结气体被讯速排出,只能随着上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水 分离出了氧,但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因).
        经旋膜器粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧量低于部颁标准,.
        因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小,带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
除氧器改造:
        新型高效旋膜除氧器整套供应的同时,还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著，具体有以下几个方面:
        1＃改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右。
        2＃进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工。
        3＃运行稳定,无振动。
        4＃适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻。