哪些因素可以影响真空除氧器的质量？ 

                  哪些因素可以影响真空除氧器的质量？真空除氧器的应用越来越多，我们在电厂锅炉行业可见其身影较多，真空除氧器的生产厂家很多，而真空除氧器的质量也就成为了大家关注的重点。真空除氧器哪些影响应用产品的质量。列举几个重要的因素，仅供用户读者们参考。
                 真空除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成。除氧塔：给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
■真空除氧器一级除氧组件：
                 一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。
                 ⑴隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）。
                 ⑵水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力、温度的水。
                 ⑶真空除氧器是用无缝管,上面钻有射流沸孔制成。它是传热传质主要部件。
                 ⑷双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内，使两种介质进行换热。
                 ⑸水膜裙室；相当于真空除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙*大可用面积由试验定。由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对真空除氧器效果有直接影响。
 ■真空除氧器二级除氧组件：
                 二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。
                 ⑴篦组是由角钢和框架组成。钢等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总截面的50%。
                 ⑵填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具Ω型孔眼。真空除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3。其填料层为两层。
                 ⑶为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。
其它部件
                 汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
■水箱：
                 真空除氧器除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧，旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。
                 ⑴蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到*低。
                 ⑵配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
                 ⑶再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
                 ⑷防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
                 ⑸其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口（限于大气除氧器）。