真空除氧器常见故障原因及采取的措施？ 

      真空除氧器常见故障原因及采取的措施？连云港市宏琦电力辅机有限公司小纺带大家从二个方面分析真空除氧器的原因及解决方法。
㈠真空除氧器出口含氧量过高；
●故障原因：在蒸汽平衡/安全管道中的逆止阀安装在错误的方向上或内部元件缺少。
●采取措施：按正确方式安装逆止阀。
●故障原因：氧气测量仪和/或抽样方法不正确。由于被测量氧含量很小，必须非常谨慎，以确保该仪器是正确校准，采样过程中没有任何气体泄漏。
●采取措施：校准仪器和检查抽样的方法与抽样管道中气体密封程度。
●故障原因：非凝结气体的不恰当排气。这可能是由于通风口被关闭或不当的排气管道造成的凝结水排气流程堵塞。
●采取措施：确保排气阀被打开，并安装适当大小的节流孔板。应可以看见一缕连续的小蒸汽喷出。
●故障原因：扰动喷嘴布置。这可能是由于喷嘴压力损失过高，或者喷嘴压力损失过低
●采取措施：检查并清洁喷嘴。如有损坏联系生产厂家。
●故障原因：进入真空除氧器的蒸汽在水位线上。
●采取措施：汽源原则上应连接到蒸汽耙之一。有疑问时联系生产厂家。
●故障原因：蒸汽耙和/ 或其它内部元件损坏。
●采取措施：检查真空除氧器内部。向生产厂家报告损坏情况。
●故障原因：泵入的水中含有更多的氧气或泵入水与真空除氧器之间的温差过低。
●采取措施：确保真空除氧器在设计工况下运行。
●故障原因：在真空除氧器的情况下：空气通过法兰和/或（安全）阀门和仪表泄漏。
●采取措施：确保所有连接件、阀门和紧固件都是气密的。
㈡真空除氧器振动。
●故障原因：真空除氧器内水位过高。当水位过高，进入喷嘴区域的蒸汽会被水阻止。
●采取措施：降低水位。确保水位负荷要求。
●故障原因：水位和压力控制不稳定。凝结水和/或补给水的控制阀和蒸汽控制阀不断地上升和下降。
●采取措施：控制的速度应降低。这要求调整控制回路。
●故障原因：在蒸汽平衡/安全管道的逆止阀是安装在错误的方向或内部元件错误。
●采取措施：正确方式安装逆止阀。
●故障原因：在冲洗凝结水系统后未安装喷嘴
●采取措施：正确方式安装逆止阀。
●故障原因：在冲洗凝结水系统后未安装喷嘴
●采取措施：安装喷嘴
●故障原因：进入真空除氧器的蒸汽在水位线上，“放大”蒸汽空间。蒸汽流不符规范。
●采取措施：汽源原则上应连接到蒸汽耙之一。有疑问时联系生产厂家。
●故障原因：蒸汽耙和/ 或其它内部元件损坏。
●采取措施：检查真空除氧器内部。向生产厂家 报告损坏情况。
●故障原因：比真空除氧器温度低的其他水通过其它接管而不是通过喷嘴入口进入真空除氧器。
●采取措施：原则上，所有水应通过喷嘴进入真空除氧器。如有疑问联系生产厂家。
●故障原因：外部设备（控制阀、泵）产生振动和/或钢结构不稳定。
●采取措施：消除振动源和/或增强钢结构。