真空除氧器的原理和结构（解决气体对装置的危害及特性） 

     真空除氧器的原理和结构（解决气体对装置的危害及特性）。在热力发电装置中,由于高温水中活性气体(主要是氧气)对管道有很强的腐蚀作用，为了防止设备被腐蚀和老化，人们想了许多除氧(包括其他活性气体)的方法,工业锅炉的常用除氧方法有:热力除氧,化学除氧，解析除氧,电化学除氧,除氧树脂除氧,其中热力除氧主要包括:压力式的,大气式的,真空式的。本论文介绍的除氧方法是热力除氧中的压力式除氧和大气式除氧。除氧器就是压力式除氧所用的设备。主要介绍溶解活性气体对装置的危害,除氧的原理，和所作课题所涉及到的除氧器的结构。

2.1溶解活性气体对装置的危害
     在热力发电站中,水总是在管道中不断地循环流动,水中往往溶解有氧、氮、二氧化碳等气体，其中二氧化碳(CO2)和氧(02)的存在，使锅炉很容易发生腐蚀，尤其是水中的溶解氧是造成锅炉及其热力系统设备发生金属腐蚀的主要原因。因此，在给水进入锅炉之前必须将氧气除掉。
     如果水中含有溶解氧或游离CO2 ,或者pH值<7呈现酸性水，或水中氯化物存在较多，都会使给水管道、省煤器、水冷壁、锅铜及对流管束等发生或加剧腐蚀。腐蚀降低了设备工作的可靠性和严重影响锅炉寿命，其主要危害是:

     (1)产生腐蚀后，锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束、锅铜等金属构件遭到破损而变薄，或局部点状腐蚀而凹陷甚至穿孔。严重的腐蚀会使金属内部结构破坏而强度显著降低发生爆管。这样会缩短锅炉的使用年限，或许停炉停产而修复。
    
(2)金属腐蚀产物转入水中，使水中杂质增多，又加剧受热面上的结垢过程。含有高价铁的水垢，容易引起垢下金属铁的腐蚀，而铁的腐蚀又容易重新结成水垢。这种恶性循环会迅速导致爆管事故。
    
《锅炉水质标准》规定:对蒸发量≥2t/h的锅炉,均要求进行给水除氧, 根据锅炉的工作压力不同，要求把给水溶解氧控制在0. 05~0.1mg/L以下。真空除氧器装置就是为除去水中的活性气体(主要是02)而设的热交换器。同时，真空除氧器装置还兼有加热给水以提高动力效率，并起到储存给水的作用。

2.2水中气体的溶解特性

     为了除去水中的气体，先由必要研究气体，特别是氧在水中溶解的特性及除氧的根本途径。
     各种气体在水中的溶解度取决于气体的性质，气体在汽水分界面上的分压力及水的温度等。表2.1所示即为不同压力、温度下水的饱和含氧量。空气中氧较多，水与空气接触后，其含氧量很容易达到饱和或接近饱和,因此工业企业锅炉房一般不分析生水、软水或除氧前给水的含氧量,而按该压力温度F水的饱和含氧量作为除氧前水的含氧量。很显然，以饱和含氧量来代替水的含氧量，其数值比实际情况偏高，因为水与空气接触，其含量不一定就真正达到饱和，尤以混有大量回水的给水，由于回水中含氧量较低，故这种给水的含氧量都未达到饱和。
     气体溶解定律(亨利定律)指出:任何气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。这就是说，汽水界面上某种气体的分压力越小，则水中溶解的该气体量就越小，分压力等于零时，则溶解气体的量就为零。由该定律与表2.1可见:在加热水时，汽水分界面上水蒸气的分压力将增加，其他气体的分压力就会相应减少。根据气体溶解定律,水中溶解气体量将随水温度升高而减少。当水被加热至沸腾时，汽水界面上的压力就是水的饱和蒸汽压，此时，气体在水中的溶解度也应等于零。
     氧气是很活泼的气体，它能跟很多非金属直接化合，而且能跟绝大多数金属(金、银、铂等少数金属除外)。当其与非金属或金属化合以后，往往形成稳定的氧化物，或生成沉淀。这些氧化物中的氧就不再与金属化合，故实际上起腐蚀作用的，都是水中的溶解氧。