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真空除氧器设备的启动检查投运正常步骤说明
真空除氧器设备的启动检查投运正常步骤说明
1、启动前的检查:
1)确认真空泵启动许可条件均满足,汽轮机轴封汽已投运,轴封压力正常。
2)从DCS画面上启动真空泵运行,检查真空泵进口负压应逐渐增大,入口气动阀自动打开。
3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。
4)检查板式热交换器工作正常,真空泵入口密封水温度正常。
5)按同样步骤,依次启动另外两台真空泵。
(6)当机组真空正常后,根据情况停用一-台真空泵作备用。
7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。
真空除氧器的投入步骤
(1)确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
(2)当凝结水系统冲洗合格后,开启真空除氧器冲洗放水门,真空除氧器上水冲洗。
(3)真空除氧器水质合格后,将水位降至-900mm,关闭真空除氧器冲洗放水门。
(4)投真空除氧器辅汽加热,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,缓慢开启辅汽至真空除氧器压力调节
阀,控制除氧器给水温升率不大于4.26"C/min,加热过程中注意除氧器振动情况,如振动大时,
应减缓加热速度。
(5)真空除氧器投加热过程中,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
(6)当真空除氧器水温达到100°C以后,关闭启动排气电动门,将辅汽至真空除氧器压力调节阀投入自
动,检查除氧器温升率不大于4.26"C/min,真空除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
(7)辅汽加热过程中,应控制真空除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止开启溢流、放水至凝汽
器电动阀。
(8)凝结水系统启动后,根据需要,真空除氧器水位调节投自动。
(9)当四抽压力达到0. 147MPa,检查真空除氧器压力、水位正常,开启四段抽汽至除氧器电动阀,
除氧器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,除氧器由定压运行变为滑压运行。
(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
(11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
真空除氧器的停运
:
(1)当负荷小于20%额定负荷时,真空除氧器由四抽切换为辅汽加热,维持0.147MPa定压运行。
(2)当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
(3)除氧器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关闭
放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对真空除氧器充氮并维持一定压力。
真空除氧器www.lyghqfj.com设备的正常运行
(1)当机组正常运行后,关闭真空除氧器顶部排汽管路_上的二只电动截止阀,排汽经节流孔板排出。
(2)汽轮机甩负荷时,当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa时应自动关闭抽汽门,紧
急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa压力下定压运行。当给水泵停运
时关闭备用汽源,关闭进、出水阀门,真空除氧设备进入停运状态。
(3)真空除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时,可适当开大排气阀开度。
(4)运行中应经常监督水位,使之应保持在正常水位值,当水位过高或过低时自动水位调节器
应该动作,如发生故障应及时处理。
(5)正常运行时,各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全,灵敏和可靠,并应经常检
查。
(6)按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参
数。
真空除氧器联锁保护
(1)当真空除氧器水位升高到高I值时,报警。
(2)当真空除氧器水位升高到高II值时,联锁开启真空除氧器溢放水至凝汽器电动门。
(3)当真空除氧器水位升高到高I值时,联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电
动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。
加热汽源的调节
当机组采用滑压运行时,作加热汽源的汽机四段抽汽至真空除氧器管道上不装设调节阀,真空除氧器
内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时,调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。
若四段抽汽压力降至0.147MPa时,真空除氧器汽源应自动切换至辅助汽源,此时,真空除氧器作定压运
行。压力信号由装在真空除氧器上信号管发出,再通过电子仪表控制进汽调节阀,当机组负荷上升,
四段抽汽压力回升到0.147Mpa时,辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时,
调节阀装设在加热蒸汽汽源前,压力信号由真空除氧器发出,再通过电子仪表控制进汽调节阀。压
力信号亦引至集控室压力表,供运行人员监视用。
真空除氧器设备的停运保护
真空
除氧器设备若停运在一周以内者,可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀,进行热态
保护,内部压力可维持在0.02MPa。当设备较长时间停运(一周以上)时,应放净内部积水进
行充氮保护,维护充氮压力0.02MPa,或采用其它保护措施(如放防防腐剂等),以防真空除氧器
内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。