热电工程热力除氧器贮水箱本体及辅助装置的设计结构性能 

    热电工程热力除氧器贮水箱本体及辅助装置的设计结构性能：高压热力除氧器能保持定压运行，热力除氧器出水中的溶解氧不应超过7ug/L。名称流量压力温度焓t/hMPa(a)°CkJ/kg进热力除氧器给水1501.225104.752 125文档可自由编辑打印5页/共25页高加疏水23.661.2196.9700.6热力除氧器加热蒸汽18.800.9283268.72985.2热力除氧器出水270158.1667.1连排扩容器来汽2.640.7164凝结水74.90.1.0125524 热力除氧器布置位置（室内）汽机房除氧层。
    热力除氧器功能
热力除氧器是将给水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使
水加热到热力除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其
它不凝结气体，达到所要求的水质。
   
热力除氧器的额定出力应不低于锅炉大连续蒸发量运行时所需给
水消耗量的110%,当一台低压加热器停用时，热力除氧器的出力不应低于
其90%的额定出力。
    给水箱容量: 80m3
给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
    热力除氧器贮水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时凝结水温
度下的大流量，且高流速为<2_m/s。
    热力除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用起动锅炉或其它汽源的
蒸汽时，热力除氧器在限定的压力、温度下运行。仍能保证该工况下的给
水出力，其出水质量应达到小于7μg/L 的含氧量。

    热力除氧器及贮水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷
载不利组合。设计中应至少包括:
(1)
内压力
(2)
外压力
(3)
壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量
和检修平台.上的载荷(单位面积上的检修载荷宜取3.92 kPa)。
(4)
充水重量。
(5)
安全门开启时的反作用力和力矩。
(6)
外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
    设备的接口应能承受从需方管道传来的反作用力和力矩，并假
定合成力和力矩同时作用。

    如果供方设备只能承受指定的接口受力要求，供方应说明每个
设备接口上所能承受的力和力矩并提交需方审定。
    应装 设安全门，防止任何汽源引起热力除氧器及其水箱超压。安全
门设计的大释放能力不应小于热力除氧器的大进汽量。
    安全门由供方提供，宜采用全启式弹簧安全门，安全门数量
不应少于二只。安全门应在出厂“之前作试验，整定并加标签。标签内
容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。
    安全门应分别直接安装在热力除氧器和给水箱上，并应考虑安全
门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全门大排汽量
和排汽反力计算按《电站压力式热力除氧器安全技术规定》附录C的方法
计算。
    装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度(包括接口加强
板)及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作
的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。

    水箱双支座间距_ 10m。
设备制造要求：
    热力除氧器及贮水箱应包括下列部件
(1)
热力除氧器及贮水箱本体
(2)
热力除氧器贮水箱底座
(3)喷嘴
(4)
填料组、蓖组
(5)
检修水箱的人孔
(6)
热力除氧器的出水管和蒸汽连通管
(7)固定需方配套通道和平台的挂耳
(8)
固定保温层的钩钉
(9)
不锈钢挡板和内部汽水管道
(10)
安全门
(11)
仪表配件
(12)
进出热力除氧器及水箱的各接管管座。

    热力除氧器加热用喷雾装置应用不锈钢制造，并固定使之不会松动。
热力除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作，不锈钢牌号应由供方提出建议，由需方选定。
    喷嘴应由不锈钢制造，且应易从壳体.上拆卸。
    应在热力除氧器贮水箱内装置水流分配管，以防止水分层。热力除氧器
出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止
杂物进入给水出口接管中。
   
热力除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压
力变化时水箱与热力除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。
    所有管子的接口都应用不锈钢的挡板进行保护。
    供方应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以
便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。起动
排气接口应与连续运行排气口分开。供方在布置和选择排气系统时，
应保证积存于热力除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
    凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口，在
筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬,
不应采用切向接口。
    热力除氧器贮水箱内 所有隔板和连杆应为不锈钢材料。
    为了便于保温，热力除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表
面200mm以上。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接
口详图。
    贮水箱底座应能承受热力除氧器、热力除氧器贮水箱以及所有附件的
重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。
    热力除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起
动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。

    供方应在热力除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如需方有特
殊要求供方应按要求设置。热力除氧器及贮水箱上都应设置直径大于
500mm人孔门。
    除需方要求外，保温的固定装置应由供方按450mm中心间距
提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在热力除氧器壳体应力已消除
的部分进行现场焊接。
    供方应允许需方在热力除氧器及水箱筒体.上面焊接维护平台扶梯支
撑。
焊接
：
    对热力除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担
任。
    热力除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工
艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的
焊接工艺制定。
    设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式除
氧器安全技术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修;同一部分的
焊缝返修次数不得超过两次。
设备材质要求：
    热力除氧器及贮水箱材料应符合。
材料标准的要求。

    热力除氧器及贮水箱材料按如下要求选择:
a.热力除氧器简体材料: 20g
b.热力除氧器贮水箱筒体材料: 20g
c.挡水板: 1Cr18Ni9Ti
e.罩: 1Cr13
f.隔板: 1Cr13
g.接口:水管道的管接头为钢20。大于450°C以上的蒸汽管接
头为合金钢材料。
h.填料: 1Cr18Ni9Ti
i.喷嘴: 1Cr18Ni9Ti
4.4.3凡不锈 钢材料应按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用.
化学方法清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。
仪表控制要求
    应采用符合新国家标准的元件和设备组件，热电阻采
用Pt100 (双只);模拟量信号为4~20mA DC;开关量为无源干
接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V
AC，5A、220V
DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计
量单位。
    应防止在热力除氧器中流量分层。供方提供的仪表接口和一次门位.
置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反
应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现
象。

    应将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标
在水箱上。零水位标志应与水箱零位处在同一水位上。
    用于压 力与温度测量的接管内径尺寸小应为25mm，用于水
位测量的接管内径尺寸小应为50mm。所有测量接口应配供一次门。
温度测点应留有测稳元件的安装管座(M32X2)。

    供方应向需方提供热力除氧器性能测试和故障诊断方法、公式。
对需方为实现控制功能而在本体.上增加的测点，供方应无条件地为
其提供安装接口。
    供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可，
这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一-致并
与需方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
设备清洁：
    设备出厂之前，应对设备进行清理。
   
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都
应从各部件内清除。
    一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都
应从所有内外表面上除掉。
   
应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来
清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
表面处理和涂层
：
    所有的碳钢和合金钢表面应用合适的底漆保护。
    供方应选择好的涂层方式防止设备在运输、储存和指
定的环境运行期间被腐蚀。设备至少涂一层无机锌底漆， 其干燥膜厚.
度为76~127μm。

    供方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使
用涂层的特性说明。
设备标记
   
在热力除氧器和给水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金
属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称
和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类
别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱有效容积、高工作压
力、设备净重。

    热力除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，
应符合JBB-82《产品标牌》的规定。
质量保证：
    设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
    设计规程
(1)
GB150-1998《 钢制压力容器》
(2)
电站压力式热力除氧器安全技术规定--原国家能源部、机械
电子工业部颁发。