内置式真空除氧器除氧过程分析比较说明？ 

步骤1、喷雾装置作用：百分百加热，部分除氧70%-80%初级除氧阶段。
步骤2、蒸汽分配装置作用：蒸汽冷却至饱和温度；蒸汽通过位于液面下的分配管喷入水中。
步骤3、水箱作用：给水储存（不需额外加热装置）；非凝结气体的排放。完成最终除氧一深度除氧阶段。

内置式真空除氧器与常规有头除氧器比较
内置式真空除氧器：降低土建高度至少2-4米；节省保温、管道及平台费用。

与常规有头除氧器布置方案比较
内置式真空除氧器：不需排气凝汽装置；单容器结构；总高度降低了2-4米，除氧间的高度也相应降低；只需顶部布置一个维护平台；需要最少的保温材料。
常规有头除氧器：需排汽凝汽装置或较大的排汽损失；水箱加除氧头；除氧头增加了额外高度；至少需要两个平台；使用较多的保温材料。

与常规有头除氧器布置方案比较2
内置式真空除氧器：最少的管路系统；安装简单容易，总重量较轻；优异的抗震性能；系统设计简单最小最优化；
常规有头除氧器：需外接平衡管，管路较长较复杂；安装包括水箱、除氧头和管路比较复杂；由于存在除氧头和水箱连接处的应力，因此不利于抗震。

运行比较排汽损失
内置式除氧器：水箱加热由结构上具有的蒸汽分离配管完成；负荷变化范围可在额定负荷的10%-110%之间，保证出口含氧量，适应恶劣工况的能力强，在蒸汽区域没有压力差；随着压力升高，水仍能保持饱和状态；排汽损失远低于有头除氧器，参见下图。
常规除氧器：水箱需额外的加热装置；一般运行范围低限在20%或30%左右；在高负荷情况下，水箱和除氧头存在压力差，随着压力升高，水可能会出现过冷状态。

1、运行压力--喷嘴的排汽损失之间典型的关系曲线
排汽损失曲线：---300MW平均只有70kt/h；---600MW平均只有140kt/h；---只有常规有头除氧器排汽损失的1/5~1/10；---每台机组每年可节省运行费用几十万元。

2、排汽损失实例比较（改造实例）
改造前的淋水盘式除氧器排汽损失较大，改造后的内置式除氧器。

3、600MW运行费用的节省
常规有头除氧器：排汽损失kg/h 1200.00；每年运行费用RMB 420000.00元。
内置式真空除氧器：排汽损失kg/h140.00；每年运行费用RMB90000.00元。
常规有头除氧器与内置式除氧器相比每年运行费用节省：330000.00元。30年运行费用节省：约1000万人民币。

除氧介质
被除氧水：凝结水/给水；补水/化学除盐水可以100%比例；
除氧介质：过热蒸汽；饱和蒸汽；湿蒸汽90%；蒸汽/水混合物1%蒸汽；热水（水箱内部闪蒸）。

内置式除氧器技术参数范围：
1、压力0.2-1.0bara真空运行直到1.3bara；1.2-20bara过压运行。
2、容量2-120T/H 型式DN150;弹簧型；容量7-450T/H 型式DN250;弹簧型；容量60-660T/H 型式DN600;盘型；容量120-1320T/H 型式DN1200;盘型；容量600-6000T/H 型式DN600;最大容量6000T/H，5个1200型喷嘴；
3、直径：1.6-5.0m，正常范围；
4、长度：取决于车间内的空间，通常整体交货，如过长，可考虑分段现场焊接。

内置式除氧器热力系统示意图

除氧器低压汽包

5、材质选择
水箱：碳钢；蒸汽分配管：碳钢或不锈钢（在高腐蚀和高水容量情况下）；流动隔板：碳钢；喷射挡水罩:碳钢；喷嘴：不锈钢。

6、高可靠性
    80多年的经验，其高可靠性已被遍布世界的
数千台除氧器所证明;

    除氧器喷嘴是施托克专利设计，无转动部件
免维护;
   
单容器结构取消了除氧头，避免了水箱与除
氧头处的应力集中及由此可能产生的裂纹;
    加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温
度水平降低，金属热疲劳寿命大大提高。
7、经济性：节约总体投资和运行费用
    极具竞争力和吸引力的整机价格(300MW及以
上，整机价格略低于常规有头除氧器);

    灵活的设计，较低的高度，大幅节约土建费用;

    系统简单，喷嘴免维护且排汽损失小---维护和
运行费用低。
   
减少保温、管路、平台、启动再循环泵等配套
设施的投资。
8、与其它多喷嘴内置式除氧器的比较
1除氧原理及结构的比较
A、除氧原理不同
内置式除氧器：?分两步除氧;
(1)首先通过喷嘴初步除氧70
~80%;
(2)蒸汽从水面下的鼓泡管喷
入水中，完成最终除氧。

其它多喷嘴内置式除氧器：?(1)喷嘴的除氧效果很弱，
水喷出后向下流动，蒸汽向上
流动，
通过位于水面上的多层
淋水盘来除氧，水面下无鼓泡
管;
(2)相当于:取消了常规除氧
头，
但是把除氧头内原有内件
藏在水箱上部，
仍然是淋水盘
式除氧，在原理和性能上没有
变化，只是改变了外形。因此
有头除氧器通过淋水盘除氧
方式的缺点，
它也一样存在。
B、内部结构不同
内置式除氧器：600MW机组只需2个1200T/H型
喷嘴;
1000MW机组只需2~4个喷嘴;
-内部部件较少，水、汽管路连
接简单。

其它多喷嘴内置式除氧器：600MW机组需要多达14个弹簧
型喷嘴，1000MW机组 多达近30个
喷嘴;
把淋水盘放置于 水面以上，内
部部件较多;
-通过给水母管来连接14个以上
喷嘴，很显然水、汽管路连接非
常复杂。

C、喷嘴结构不同
     喷嘴属于盘式弹性喷嘴，靠
水压自动调节，
内部无位移部
件，故障率低，
很少维护;
喷嘴内部共有九层，水喷出后形
成九层水膜，充分保证水、汽之
间的热交换而达到高效除氧;
-可靠性得到了几十年的运行经验
所证明，保证寿命至少30年。
     使用普通的小容量喷嘴;
喷嘴内部靠弹簧伸缩位移调节
，
且一个喷嘴 失效(如弹簧 卡
死的情况)，除氧器将不能正常
工作，因此故障率较高;
一喷嘴的喷水只有一层，
水汽
间的热交换效率低，只能
除掉少部分氧气，主要依
靠淋水盘来除氧;
.弹簧喷嘴，很难保证30年的
使用寿命。
D、尺寸不同
    600MW:
3.8米直径X 30米长;
1000MW核电: 4. 5米X 50米长。
    在同样出力和直径的情况下:
600MW: 比施托克长3~4米;
1000MW核 电:比施托 克长5~
7米;
因此不仅浪费了空间，
而且限
制了运输。

E、正常水位线
    1、内置式除氧器：较高；
    2、其它多喷嘴内置式除氧器：由于将喷嘴和淋水盘置于水面
以上，因此水面上部空间较大，
正常水位线较低。
F、安装布置
    1、内置式除氧器：喷嘴少，接口简便。
    2、其它多喷嘴内置式除氧器：喷嘴太多，管线连接复杂。

2、运行、性能及安全性比较
A、温度场分布
内置式除氧器：?过热蒸汽从水面下送入，使蒸
汽迅速减温，除氧器的工作温度
为水箱内运行压力下蒸汽的饱和
温度，保持水箱内的温度场分布
均匀。

其它多喷嘴内置式除氧器：?由于过热蒸汽直接送入除氧
器的上部空间，造成了水箱内
上部和下部的很大温差。较高
的加热蒸汽温度恶化了除氧器
工作条件，对简体的材料也会
造成较大的内部应力。

B、在汽机旁路工况下
内置式真空除氧器：?保持一个蒸汽连通空间，无压
力差，仍能保持高效而安全地除
氧

其它多喷嘴内置式除氧器：?在旁路工况下，除氧器的运
行存在较大的安全隐患:
(1)由于内置淋水盘，
在旁路
工况下，将造成两个分开的不
同压力的蒸汽空间，从而引起
压差，
所造成的压差能够损坏
除氧器的内件;
(2)由于通过一根长的母
管给各个喷嘴供水，在旁
路工况下，当水箱处于热
态，
而给水温度突然降低
时，
将会产生巨大的应力
作用在喷嘴的接口位置(
因为没有办法来消除由此
引起的热膨胀差)
。
C、负荷变化适应能力
内置式除氧器：?除氧器能够在10
~110%负荷之间正常运行
。

其它多喷嘴内置式除氧器：?与有头除氧器一样，在
低负荷情况下，很难正常
工作
。
D、排气损失
内置式真空除氧器：?由于采用了高
效雾化喷嘴以及整体设计，其
排汽损失为:
600MW机组最大140千克/小时
;
-1000MW核电机组最大280千克
/小时(只相当于其他型式除氧
器的1/4左右，大幅节省运行
费用)

其它多喷嘴内置式除氧器：?由于在除氧原理上与常规的
淋水盘式有头除氧器没有区别
因此其排汽损失为:
一600MW机组约600千克/小时;
- 1000MW核电机组约1000千克/
小时。

E、启动速度
内置式除氧器：?由于在除氧器内部专门设有
的一套除氧器工作用加热装置
(鼓泡管)用于启动，冷启动
时间为2~4个小时
。
其它多喷嘴内置式除氧器：?启动与有头除氧器没有区别
，
时间较长。

F、振动和噪音
内置式真空除氧器：?虽然蒸汽从水面下通过鼓泡
管送入，只要保证蒸汽流速在
15~80m/s之间，除氧器无振动
，噪音很小，已被多台国内运
行的除氧器所证明。

其它多喷嘴内置式除氧器：?由于水箱内温度场分布不均
以及内件过多，在启动或旁路
运行时，可能会造成振动。

G、筒体强度与应力
内置式真空除氧器：?整体设计保证筒体
具有较高的强度和较小的应力
。

其它多喷嘴内置式除氧器：?(1)水箱内上、
下部存在较
大的温差，筒体材料会出现较
大应力，易使除氧器变形;
(2)由于喷嘴太多，相应地筒
壁也开孔较多，降低了简体的
强度。
H、日常维护
内置式除氧器：?喷嘴由于内部无位移部
件，日常不需要维护，只在大修
期间检查滤网看是否需要清洗。

其它多喷嘴内置式除氧器：?弹簧式喷嘴位移部件较多;
由于将除氧头藏于水箱内，造成水
箱内件较多，维修起来很不方便。

运行效果：
内置式除氧器：大亚湾和岭澳核电站运行多年
来，运行可靠;
华润常熟电厂(3X 600MW超临
界机组)投运几个月来，出口含
氧量只有1~2ppb,运行稳定，
排汽损失和噪音较小。

其它多喷嘴内置式除氧器：由于在国内无机组运行，
因此无
法知晓。

经济性的比较：
内置式真空除氧器：A、整机价格：与常规有头除氧器相似。B、运行费用：?由于排汽损失低，与其他形式
除氧器相比，每年给电厂节省至
少几十万元的运行费用。
C、土建投资：由于长度相对较短，节省空间。
其它多喷嘴内置式除氧器：A、整机价格：不同项目，情况不同。B、运行费用：与常规有头除氧器相同。C、土建投资：长度比内置式除氧器多出几米相对占空间加大。

总结：内置式除氧器优点1、在额定负荷10~110%范围内保持高效除氧
出口含氧量小于5ppb;结构紧凑，显著降低整机高度2-4米，节
省土建投资;
高抗震性能，而且自身振动较小;
容易安装和运行;节省保温、管路和平台费用;
整机价格极具竞争力。

优点2：低排汽损失，较低的运行维护费用;
快速调节;不需外部平衡管(当汽机甩负荷时，自动
保持蒸汽空间);
运行压力范围较宽;
高可靠性。

内置式真空除氧器蒸汽排管装置之一照片
内置式真空除氧器蒸汽排管装置之二照片
内置式真空除氧器蒸汽排管装置之三照片
内置式真空除氧器蒸汽排管装置之四照片

水压试验合格证后的内置式除氧器