真空除氧器（内置式真空除氧器）的特点

真空除氧器（内置式真空除氧器）技术在国外已有多年的运行经验，技术成熟可靠，而国内的推广应用时间并不长，通过技术吸收及国内推广，内置式真空除氧器目前已成为国内电站真空除氧器的选产品。在此之前，国内主要以旋膜式真空除氧器、填料式真空除氧器、淋水盘式真空除氧器等常规有头真空除氧器为主。

真空除氧器（内置式真空除氧器）的主要特点

真空除氧器（内置式真空除氧器）除氧效果好，可靠性高，除氧水含氧量≤5ug/l（国家电力部要求压力式真空除氧器给水含氧量≤7ug/l）；适应负荷变化能力强，定、滑压运行，在额定负荷10~100%之间变化时能保证上述除氧效果；启动时不存在常规有头式真空除氧器启动时通常存在的振动现象；加热蒸汽从水下送入，使真空除氧器整体工作温度水平明显降低（≤220℃），金属热疲劳寿命大大提高；采用特殊节流装置，在排除凝结气体时伴随排放的蒸汽量极少；无需填料，喷嘴稳定、可靠，喷嘴使用寿命30年，正常使用情况下无需更换，设备维护费用极低；因真空除氧器无除氧头，避免了应力集中，且设备高度下降约3~4米，自重明显降低，节约土建费用和设备安装费用；运行噪音低，运行时距设备1米外噪音水平不超过63.5分贝。

内置式真空除氧器的优势

真空除氧器（内置式真空除氧器）较常规有头真空除氧器具有明显的优势：

真空除氧器（内置式真空除氧器）结构优势

真空除氧器（内置式真空除氧器）采用卧式单容器结构，喷嘴置于真空除氧器内部，解决了常规真空除氧器双容器结构带来的除氧头处应力集中问题，抗震性好；采用大容量不锈钢蝶形弹性喷嘴，靠水压自动调节，分保证水、汽之间的热交换，性能稳定可靠；内部所有零件采用焊接结构，无螺栓连接，减少运行过程中的故障点。

真空除氧器（内置式真空除氧器）运行、性能及安全性优势

真空除氧器（内置式真空除氧器）过热蒸汽从水面送入，使蒸汽稳定迅速减温，保持水箱内的温度场分布均匀，且不会直接接触筒身，使工作温度大大降低；在汽机旁路工况下，保持一个蒸汽连通空间，无压力差，仍能保持安全高效的除氧；真空除氧器能在10~100%负荷之间正常运行，解决了有头真空除氧器低负荷工况难运行的问题；运行排汽损失小，其排汽损失是其它型式真空除氧器的1/4甚至更低；用门的辅助蒸汽加热装置提高启动速度；采用水下喷射蒸汽加热，对流速设计进行控制，噪音和振动很小，解决了其它真空除氧器水箱内温度场分布不均以及内件过多，在启动或旁路运行时造成振动的问题；

真空除氧器（内置式真空除氧器）经济性优势

真空除氧器（内置式真空除氧器）整机造价方面已大幅下降，与普通有头真空除氧器相当，性价比高；运行费用方面，由于排汽损失小，与其它型式真空除氧器相比，每年节省至少几十万元运行费用；由于采用大容量喷嘴，大大减少系统管路连接，喷嘴无转动部件，免维护，备品备件大大减少；土建及设备安装方面，由于高度大大降低，节省了空间，降低了土建成本，免去了以往有头真空除氧器与除氧水箱的焊接，节约了安装成本。