旋膜式除氧器、电化学除氧器二种锅炉除氧在锅炉水加药系统中的应用？ 

旋膜式除氧器、电化学除氧器二种锅炉除氧在锅炉水加药系统中的应用？
旋膜式除氧器：
     ●锅炉水为何要设除氧器?溶解氧的腐蚀:

     ●阳极:Fe-2e→Fe2+

     ●阴极:02+2H20+4e→40H-2CO2使水呈酸性

     ●C02+H20H2C03--→H++HC03-阴极:2H++2e---→>H2阳极:Fe-2e-Fe2+原理

     ●由气体溶解定律可知:如何气体在水中的溶解度与该气体在气水界面.上的分压力成正比。因此将要除氧的水加热到沸点时，气水界面.上的水蒸汽压力与外界大气压相同，其他气体分压均为零，此时各种气体(包括氧气)均不能溶于水中

     ●P=P蒸汽+PO2温度升高，P蒸汽增大，PO2减小由亨利定律:PO2=Ko2*Xo2，02在水中的溶解度下降。
除氧头

     旋膜除氧段:锅炉给水先进入旋膜除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
    
除氧头
      填料除氧段:从旋膜除氧段下来的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使旋膜除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀_上升至旋膜除氧器顶部的排气管排向大气;达到要求的除氧水汇集于旋膜除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。

纯水中溶解氧含量与温度压力关系图操作条件：操作压力:0.07MPA;操作温度：115℃；

电化学除氧器
    
锅炉水除氧主要靠机械除氧(热力除氧)，化学除氧为辅助作用。除氧剂原理是与氧作化学反应，从锅炉给水中除去溶解氧。热力除氧可使氧含量降到5-15 ppb，再降低则需要化学药剂除氧，化学除氧可使氧含量降到接近0。
     化学除氧亚硫酸钠处理原理:2NaS03+O2>2NaS04

     联胺处理原理:N2H2+02>2H20+N2

     碳酸肼处理原理:H2N-HN-C-NH-NH，+H20>2N,H4+CO2N2H4+O2>2H20+N2。
     用亚硫酸钠除氧，会增加锅炉水中的含盐量，而且在高温时(280℃以上)会分解出，产生有害的H2S、S02。

     联氨除氧速率低(150℃以上才可有效与溶氧反应)并且具有毒性。FUPY使用碳酸肼作为除氧剂。pH调整

     蒸汽管线因为腐蚀性气体CO2溶解于水中而产生腐蚀。CO2随水蒸气泠凝后形成碳酸(H2C03)，导致pH低于8.0。通过pH调整剂(中和胺)提高锅炉水pH值到9-9.5，维持pH在弱碱性,中和碳酸R-NH2+H2C03->R-NH3++CO3-

加药方式：用定量泵加到锅炉供水泵入口。炉内处理

     为防止水垢生产，大体有三个途径:
     1、控制结晶核成长为临界核;
     2、控制结晶核继续增加;
     3、分散结晶核。
     晶核只能产生在过饱和溶液中,因此用添加药剂的方法使溶液维持在不饱和状态，溶液中就不会生成晶核，因此就防止了水垢的生成。炉内处理协调磷酸盐方案
     药剂:磷酸钠+磷酸-氢钠，Na: P04=3。

     ●目的一:将钙转成磷酸钙以排污形式排出系统，使溶液维持在不饱和状态，预防炉内结构。
    
●目的二:具有一定的pH调整作用，可维持炉水pH在规定范围内，改善某些结垢物的析出临界pH (pHc)，可以防止这些水垢的析出。

     ●加药方式:用定量泵加到锅炉水供水泵出口。水质控制调整

     ●1、炉水pH高，增加排污;炉水pH低，在炉水水质允许条件下增加浓缩倍数，提高pH调整剂用量。
     ●2、炉水如果磷酸盐浓度高，增加排污;如果炉水磷酸盐浓度低，增加磷酸盐加药量。