真空除氧器工作原理、除氧系统运行条件及问题分析？ 

     真空除氧器工作原理
给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，真空除氧器基本的工作原理。我们可以总结出真空除氧器的设计要求以及运行规范，可以
在火力发电厂的实际生产中解决除氧器的一些异常乃至故饱和温度，以保证水面上水蒸气的分压力接近于水面上的全压力。
     真空除氧器除氧系统运行条件在容器中,溶解于水中
的气体量主要由两个方面决定:一方面与水面上该气体的分压力成正
比例(即压力越高,该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小)
。
     另外一方面与水的温度有关(即水的温度越高,那么该气体在水中的
溶解度就越小,当温度为相应工作压力下的饱和温度时,气体在水中
的溶解度为零)采用真空除氧的方法,即用蒸汽来加热给水,提高水
的温度,且使水面.上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气气体的分压力则
渐渐降低,溶解于水中的气体就不断逸出,当水被加热至相应压力下
的饱和温度时,水面.上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,水不
再具有溶解气气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可被除
去。
    
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度,
另一方面决定于溶解气体的排除速度,谁是否能加热到相应压力下的
饱和温度与水和蒸气的接触表面积的大小有很大的关系,采用旋膜
管、水篦子加填料的方式,水通过旋膜管,形成的水膜群下落,与上
升的蒸治气流相遇。形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面
积,强化了汽水热交换的效果,形成水膜群的水经过水篦子换热后继
续流经无规则堆放的填料层时,受到蒸汽的进-步加热。
     水迅速被加
热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。后除氧水流经除氧水箱,
经蒸汽再沸腾管加热,充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温
度,因此,虽然水在除氧器中停留时间很短,而除氧效果较彻底。出
水含氧量w0.1mg/I
本公司生产的旋膜真空除氧器实际上是喷雾--挡板膜一填料式除氧，
真空除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。
     从传热角度考
虑,能把水汽之间的接触面积增至大,即把水流分散成水膜。旋膜
式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传
热过程,而且有利于传质过程。
锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水
的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要
求开启辅助加热管,让除氧水再次被加热。所以经过蒸汽的一、二次
及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的
氧被彻底的清除。

     这
是气体离析的要条件。实际运行中真空除氧器的加热汽源主要有辅助蒸
汽和汽轮机的四段抽汽。当发生真空除氧器内给水温度达不到要求时，应
及时检查加热汽源压力以及温度是否满足要求。辅助蒸汽供除氧器加
热的调节门开度是否正常。以免出现真空除氧器加热蒸汽量不足的情况。
     真空除氧器应具备足够大的空间，使加热蒸汽与水有足够的接
触时间来完成换热。汽水接触的时间越长，除氧效果越好。可以在除
氧器内设置挡板来延长汽水流通路径进而延长接触时间。真空除氧器运行
中要保证除氧器水位在正常范围内，保证足够的汽水接触空间来进行
热量交换。
     为了使气体能够顺利的从水中离析出来，应在除氧初期使
水通过喷嘴雾化成小液滴，此时不平衡压差较大，气体以小气泡的形
式克服水的粘滞力和表面张力析出;而在除氧后期通过加大汽水接触
面积的方法使水形成水膜，减小其表面张力，从而使气体容易扩散出
来。通过两个阶段的除氧终使锅炉给水中的溶氧量达到规定值。
     在整个除氧过程中要保证能够及时将离析出的气体排出真空除氧器，以减少水面上该气体分压力，有利于气体的连续析出。否则就
会发生返氧现象。在设计排气口时应有足
够的排气流量。在实际运行中应该及时根据化验测得的含氧
量来及时调整排氧门开度。当发生水中含氧量激增时，应
先检查排氧门开度是否正常，如出现电动门损坏或卡涩现象应及时手
动开大排氧门。