热力除氧器（旋膜式除氧器）厂家生产制造的设计构思
 

     主要论述热力除氧的机理和设计方法.未处理的锅炉给水中溶有多种气体.其中对热力设备危害大的是氧和二氧化碳.而且是锅炉及附属设备发生腐蚀的主要介质.因此.除去溶解于锅炉绐水中的有害气体——热力除气是防止腐蚀，提高使用寿命，安全使用锅炉的有效措施。
1热力除氧器（旋膜式除氧器）原理
    在一定的压力下，氧气的溶解度随水温的升高而降低,热力除氧就是把水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，然后，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽.如此使水中的氧气不断逸出排除，则可使锅炉给水的含氧量减少并达到标推要求。图1为在大气压力下氧气在水中的溶解度，
2热力除氧器（旋膜式除氧器）设计构思
    热力除氧器（旋膜式除氧器）的设计目前国内外还没有统一的设计方法。一种是从实际工作要求出发如巳知工作能力t/h、工作压力（MPa）、工作温度等进行传热计算，确定热力除氧器（旋膜式除氧器）构件的大小，同时进行强度计算与设计，以确定构件的板（料）厚及结构形状，此法无疑是比较繁琐和费时的,另一种是借鉴成熟的并已经是实践证明可取的热力除氧设备,运用热力除氧的原理及流体力学的分析方法进行新的对比设计，这种设计实践证明是可行的，对设计人员来说,是省时又简单，无疑是一种实用的设计方法。下面介绍的正是这种实用的设计方法。
3热力除氧器（旋膜式除氧器）的实用设计
    我厂承接东莞某单位订造4t/h的热力除氧器（旋膜式除氧器）任务.要求一星期内出图，由于时间紧、任务意.若按上述一种方法进行设计,势必延长出图时间，不利于提高生产率及经济效益.为此,特选定成熟的理论上符合除氧原理，实践上证明可靠，现在还在使用的热力除氧器（旋膜式除氧器）作为母型着手对比进行4t/h热力除氧器（旋膜式除氧器）的设计。
3-16t/hi热力除氧器（旋膜式除氧器）的组成
热力除氧器（旋膜式除氧器）由除氧头及除氧水箱两部分组成，
（1）除氧头构造
    如图2示除氧头由除氧头罩、上筒体、下筒体组成（如图2示）
除氧头罩内径＜f=500mm,高板=350mm,其内安装有喷水管、喷水咀以及水蒸气与氧气外排的附件（待除氧水由喷水咀喷入）；上筒体内径d=500mm,高皿=800mm,其下部内装一集水器。其整个内部空间用作水流及蒸汽之通孔，同时作热交换除氧之用（此时，水往下流,而蒸汽则往上流）；
下筒体内径＜￡=500mm,高度”下=560mm,其内装有多孔板及不锈铜填料（带孔"2”填圈——。型原件九雾状水滴经过该填料层下落至水箱。此外,其内还装有输入蒸汽的扩散器,为热力除氧提供足量的蒸汽。
（2）水箱的构造
    如图示水箱内径1200mm,壁厚4=6mm,筒体部分长乙=3100mm,其内装有再沸腾装置（多孔加热管）、热交换器及其它附件.该箱内錯存的水即为除氧水，它用作锅炉的给水3-24t/h热力除氧器（旋膜式除氧器）的设计。
3.2.1除氧头的设计
    上述6t/h的热力除氧器（旋膜式除氧器）经实际使用，证明其除氧效果是良好的故选其作为母型来进行新的4t/h热力除氧器（旋膜式除氧器）的设计。热力除氧器（旋膜式除氧器）仍由除氧头及水箱两大部分组成，并选取参数为:工作温度10SC,工作压力0.02MPa,喷水管进水压力0.147-0.196MPa,除氧水含氧量少于0.03mg/L.
为了使设计的4t/h的热力除氧器（旋膜式除氧器）达到原母型的效果，从除氧原理可知.保持与母型除氧头内一样的水流速度是很关德的，保持除氧头原来上筒体的高度也很重要，因这样蒸汽对喷入筒体的未除氧的水的加热状况（指加热速度与时间）就不变，故自然会达到与原母型一样的除氧效果,精加改进的话，更是有过之而无不及。
由此确定除氧头各部分尺寸如下:
    1）上筒体部分内直径4=4,=408mm,集水器大径向尺寸W408mm（取=407）
筒体壁厚6=6mm筒高A上=800mm
    2）除氧头罩部分考虑到头罩内装的零件都是基本的，必不可少的零件，故此，头罩部分的图纸基本上可借用原母型的相应图纸,这样可节省设计人力和时间，提高效率。然而，考虑到头罩内的安装空间仍有较大的裕度,故头罩的高度可适当比原母型的编短些。具体（主要）尺寸如下，
头罩内直径d=rfr=408mm（与上筒体相同）壁厚<J=6mm高度板—330mm
    3）下筒体部分为使除氣效果更佳，下筒体内装填料及蒸汽扩散器均是必不可少的，所以该部分基本上可借用原母型的图纸.主要具体尺寸如下：
下筒体内直径i=d,=408mm，内多孔板直径<408mmC^t.=407）壁厚6=6mmt高度A-F=550mni其余尺寸基本上与原母型相同或酌情减小.
3.2.2除氧水箱的设计
    原母型（6〃h）的除氧水箱的尺寸为，内径丄=1200mrn,壁厚<J=6mm.水箱筒体长度Z,=3100mm，多孔加热管长Z=1300mm,
除氧水箱内安装的多孔加热管（再沸腾装置）和热交换器及其它辅件，其中缺一不可，因就新设计的4t/h的热力除氧器（旋膜式除氧器）其水箱封头规格及内部构件都可借用原母型的有关图纸。然而4h/h的热力除氧器（旋膜式除氧器）其出力明显比原母型的小，故其小箱的容量也可比母型的小，当水箱内直径不变的情况可以缩短筒体的长度，同时还可适当缩小多孔加热管的长变，具体可逋过下面的比例计算法来确定：
    设4t/h的除氧水箱长度为M多孔加热管长为丄，则6:4=3100:Lt（1）6:4=130。（2）由（1）式解得以=310?X_4=2067mmV由（2）式解得1300X4=86?mmt>后疫取4t/h除氧水箱的主要尺寸是：内直径1200mm.筒体长乙=2100mm壁厚<5=6mm?多孔加热管长1=900mm其余尺寸及构造基本与原母型的相同，只需在原图纸上作适当修改即可。下面为热力除氧器（旋膜式除氧器）构造简图（附图2）
    图2热力除郵器构造简图
    1、除氧头罩 2、排气管组3、挡單4、挡BI5、喷水管6、供水管7、法兰8、除拿头上箇体9、集水器10、多孔板11、填耕（去孔原件）12、小孔板（内）13、除氧头下筒悻14、蒸汽扩散春15、交换器16、水箱17、丹沸装置（多孔管）18辅件（略）
    通过上述参照母型进行喷努式热力除氧器（旋膜式除氧器）的对比设计,收到了多、快、好、省的預期效果，
    1、3天内可完成洽谈报价图的设计，了天内可基本完成生产图纸设计任务;
    2、自去年给东莞某单位设计制造一个4t/h的热力除氧器（旋膜式除氧器）以来，至今一年多使用效果良好。
    3、近年来又先后承接多单热力除氧器（旋膜式除氧器）的设计制造任务,这些任务往往来得急客户要产品也要得急，在这种情况下,如何满足客户及生产的要求，我们设计部门就只有依赖上述的设计方法去争得时间、争得客户、争得效益。