三期核电站疑结水系统真空除氧器控制优化与改进的方法。通过改进控制器的液位设定值，优化真空除氧器液位控制器的PID參数，加快控制系统瞬态响应速度等措施,确保机组瞬态时真空除氧器液位在正常控制范围内，避免出现液位大幅度波动导致机组意外停机停堆。

真空除氧器除控制存在的问题及控制优化改进方法

机组瞬态期间真空除氧器液位控制存在的问题

机组正常升降功率和满功率运行时，现有的控制系统可确保真空除氧器液位控制基本稳定。机组出现停机、停堆等瞬态工况下，真空除氧器液位控制性能较差。

如,2014年8月210,2号机组停机过程中，出现真空除氧器液位波动，引起了真空除氧器隔离，图2为详细的真空除氧器液位与凝结水流量变化曲线。从该图中可以看出:机组停机过程中，由于加热器的疏水与真空除氧器的抽汽变化引起了真空除氧器的液位下降。液位降低到3000mm时(图中A点)，低液位联锁备用阀门和备用控制器投入运行，备用控制阀64321-LCV4207C快速全部打开，同时辅助凝结水泵自动启动给真空除氧器上水。随着凝结水流量增加，真空除氧器液位开始增加，增加到3900mm时(图中B点)，关闭控制阀64321-LCV4207A、B、C。

但由于真空除氧器上水阀关闭需要5秒时间，因此真空除氧器液位继续增加，增加到4150mm时关闭4321-MV4107、MV4108、MV4109,高液位联锁导致真空除氧器上水控制阀和电动隔离阀全部隔离。凝结水流量全部隔离，使得真空除氧器液位下降，液位降低到3000mm时，真空除氧器上水电动门4321-MV4107/4108/4109复位并打开后，此时由于真空除氧器液位已低于液位控制器的设定值(3380MM)过多，真空除氧器液位控制器在自动方式下输出阀门开指令较大，导致液位控制阀64321-LCV4207A/B/C处于相当大的开度,而此时由于隔离电动门打开，大量的凝结水进入到真空除氧器中，真空除氧器液位又快速增加。随后出现了与前面同样的现象，引起了真空除氧器再次隔离。

又如,2014年5月140,在2号机组发生瞬态时,2-64321-LCV4207A/B/C三台液位调节阀快速关闭。因关闭速度过快，三台液位调节阀同时在全关位置卡死，导致2号机组停机停堆，加重了机组的瞬态，详细数据见附图3。在1号机组瞬态过程中，也多次发生类似的问题。因此,真空除氧器的液位波动已成为影响机组安全稳定运行的重要隐患。

在两台机组各种醵态工况下，经过分析真空除氧器液位50

表1真空除氧器液位控制故障原因分析与相应解决措施

      控制异常的原因与不同特点，可以归纳出故障原因，包括阀门定位器失效、控制器输岀不稳定、液位控制响应过慢、备用控制器的液位设定值不合理、阀门关闭过快等，详细分析见表l。对于单体设备或部件的问题，可以通过标定、检査或更换损坏部件等进行简单处理。

在解决好单体设备或部件的问题后，为了避免岀现机组瞬态期间真空除氧器液位与凝结水流量大幅度反复波动,可以从以下几个方面考虑系统控制的改进：

一是为提高系统的动态响应速度，尽可能使真空除氧器液位波动范围减小,避免液位降低到3000mm以下，投用备用控制阀；

二是在发生机组瞬态，如果液位降低到3000mm以下并且需要投用备用控制阀时，让该阀门缓慢打开，减小突然开启对系统的冲击;三是如果液位高于3900mm,需要快速关闭真空除氧器上水阀64321-LCV4207A/B/C时，通过采取措施在保证系统响应要求的情况下，适当减小关闭速度，避免阀门在关闭过程中卡住。

优化真空除氧器液位控制器的参教

分析机组瞬态工况时，真空除氧器液位与凝结水流量的大幅度波动的情况表明，真空除氧器液位控制器64321-LC4410A/B/C(L。。p2)的响应偏慢,需要系统快速响应的时候没有跟上。需要适当优化真空除氧器液位控制器主环(L。。p2)的控制参数来加强控制系统在机组瞬态时的响应速度，避免真空除氧器液位快速下降，尽可能依靠2个投运的控制阀实现真空除氧器液位的稳定。并在真空除氧器液位当前值5%的范围内进行系统的在线扰动实验，优化控制参数。

两台机组分别在合适的时间窗口根据批准的工作计划来执行该试验。试验之前进行风险分析认为，如果真空除氧器液位低于3000mm,或者液位高于3750mm,将主控制器的L。。pl从AUT。切换到MAN状态，并控制真空除氧器液位使其稳定在3380mm±50mm。

试验的详细过程如下：真空除氧器液位稳定后，人为将主控制器上L。。p2的设定值快速升至3540mm,待系统稳定10分钟后将控制器L。。p2的设定值快速恢复到3380mm。根据试验结果和系统参数变化曲线进行分析认为，适当增加增益，减少积分时间以优化控制器内部参数。然后重新进行扰动试验，验证响应速度，在保证快速响应的同时，控制系统也需要稳定，不允许发生振荡。

在液位扰动试验完成后，通过进行5%的瞬态干扰，超调量、稳定时间等满足要求。参数整定后，凝结水系统运行正常，真空除氧器液位、擬结水流量、擬结水泵出口压力等参数稳定。

优化备用控制器的液位设定值

综合考虑退出负向积分饱和的时间与机组瞬态液位降低的速度,备用控制器的液位设定值从3380mm降低到3100mm。这样，当液位低于3000mm时，备用控制阀缓慢打开,减小对系统的冲击;液位高于3100mm时，备用控制阀逐渐关闭并开始退出运行状态，减小真空除氧器液位上升的速度。通过验证，该修改在机组瞬态时能较好控制真空除氧器的液位。在机组瞬态时，真空除氧器的液位控制稳定，能正常调节真空除氧器液位在控制范围内，避免出现液位大幅度波动，导致真空除氧器隔离。

改变控制气路的排气端口大小

通过对真空除氧器液位控制系统、液位调节阀控制气路的分析和现场试验，将真空除氧器液位调节阀控制气路中的377DTRIPVALVE事故工况下的排气端口【F端口】接头，换成在堵塞上钻有直径为2.3mm或者2.5mm的不锈钢节流孔，先后对两台机组中的6台真空除氧器液位调节阀进行技术改造，改造后各项技术要求满足工艺的需要，通过试验和运行验证，液位调节阀在机组发生瞬态联锁动作时，真空除氧器液位调节阀即能快速关闭，且不会卡死。

经过进行相关的优化与改进，在机组正常运行、功率变化、调门试验、机组瞬态等各种工况情况下，真空除氧器都能很好地控制液位，保证足够的凝结水流量，确保了机组的安全稳定运行。