锅炉除氧器，GE锅炉旋膜式除氧器水煤浆气化装置技术改造说明？
 

      锅炉除氧器，GE旋膜式除氧器水煤浆气化装置技术改造说明？针对GE水煤浆气化技术中除氧器运行过程中出现的问题，从工艺条件和设备结构进行了详细分析，并采取了相应的措施进行设备改造，改造后的GE锅炉旋膜式除氧器的运行效果较之前有了明显改善，更符合设计要求。
     随着洁净煤技术的发展，煤炭气化水资源消耗量成为一个重要的经济环保指标，进而对GE锅炉旋膜式除氧器的技术性能及安全性提高了要求。GE锅炉旋膜式除氧器作为煤炭(水煤浆)气化装置的“心脏”,其对灰水除氧的效果直接关系着整个系统水质的好坏，影响着气化装置安稳长满优的运行。当前国内外对热力除氧器的研究开发主要有雾化、泡沸和旋转膜(从传热质机理来看);根据除氧头结构，热力除氧可分为淋水盘式、喷雾式、水膜式及旋膜式四种。因旋膜式除氧器的除氧效率远高于其它类型除氧器，所以近年来新型高效旋膜除氧器的研究成为热点。本文着重从旋膜式除氧器的结构技术改造方面进行阐述。
     煤化工气化装置采用GE公司水煤浆加压气化技术，系统水循环为：来自气化炉、洗涤塔的黑水进入四级闪蒸系统，经过闪蒸浓缩降温后，由泵送至沉降槽，并且加入絮凝剂进行沉降处理，沉降槽上清液溢流至灰水槽，初步净化后的灰水经低压灰水泵送至除氧器依靠低闪气进行热力除氧，以达到灰水再生、循环使用的目的。除氧合格的灰水经洗涤塔给水泵送至洗涤塔中部作为洗涤塔补水，洗涤塔底部较清部分作为激冷水去气化炉激冷环激冷粗煤气，激冷室底部灰水去闪蒸系统；另一路灰水(水质较差)与气化炉黑水一并排至闪蒸系统。
1锅炉旋膜式除氧器工艺流程
图1锅炉旋膜式除氧器流程示意图
     为了防止溶解了氧气的水进入洗涤塔(122T101-701)系统腐蚀管道、设备，设置了锅炉旋膜式除氧器(123V007AB)。除氧器利用低压闪蒸气和低压蒸汽加热除去灰水中的溶解氧。锅炉旋膜式除氧器(123V007AB)的补水(工艺参数见表1)有：低压灰水补水，净化冷凝液(155.5℃,0.46MPa),脱盐水和高压闪蒸分离罐冷凝液。锅炉旋膜式除氧器中的灰水由洗涤塔给水泵(123P104-804)加压至8.0MPa,经过灰水加热器(123E101-701)加热后送往洗涤塔(122T101-701)中部。洗涤塔给水泵(123P104—804)出口还有一部分送至锁斗系统用于锁斗冲压。
     锅炉旋膜式除氧器为全装置提供高压灰水，是气化装置的核心设备。所以，除氧器的稳定运行，对于气化装置的稳定运行具有重大的意义。
表1锅炉旋膜式除氧器工艺参数
脱盐水变换冷凝液工艺冷凝液闪蒸汽灰水
流量kg/b40823
温度℃25～40 77433
155 57658
95～135 34632
130 217812
锅炉旋膜式除氧器结构
     锅炉旋膜式除氧器设备位于甲醇中心渣水框架，属于卧式设备。主要由除氧水符和验就式两大等行规成。
除氧头
     锅炉旋膜式除氧器内汽水热交换的主要场所，在除氟头内设有二级除氛装置，
一级除氧组件
     路氧组传中要由效端着、连通开与上下两就管放组焊法的长室及其下部以自员空回器成、抵压友水进人承室后，经定额管喷管上的进大小孔剂级管内要，好内壁高速技转剂下，在管内形就一只腐木项，到达膜校形以时，出于京心办的炸用，照况能转质水膜据，蒸户就管中由下的上流过，进行传质传热，将低压族水如热到该工作压力下的抱和温度。尔中大都分的氧气和和其它气体在体层解析出来，基本达烈际复目的。
锅炉旋膜式除氧器一联联较组件
     一级族就组件即填料层组件，主要由册板、拉西好，不传据丝院和分水盘压紧装置领成，灰水纪统监管仪彩防效得，在该区域进行二次分配，进行深度除筑，以保运除氧后水员达到设计要求公温光组件防位落信于数概头顶部、他和范汽通过验是器经理能济能门后排放至大气，除湿器填料采用点及不领想立网分B想作，防上空类汽的现替流想象，除这氧的结水正集码据领要下部容器，即水箱内，除氢溶水部内从在有可旅测清，该装置头有温方换热，退速是升水浪、更深度险泵，成小水箱发动降低响育等化点，提育了设备的使用筹方、保证了设善运行的安全可靠性。
新旋膜管结构图
改进深度除氧装置
     锅炉旋膜式除氧器除氧填料拉西环改为淋水篦子。拉西环比表面积大，应用较广，但由于灰水易结垢堵塞管道，影响灰水上水量和增加高压清洗困难，导致除氧器无法正常工作。淋水篦子板是由数层交错排列的角型钢制作组成，经旋膜管段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上，增加了汽水接触时间，清洗方便，提高换热效率。
     锅炉旋膜式除氧器改造后，淋水篦子提高了除氧器的换热效率，减小了灰水上水阻力，彻底消除了因汽水偏流而导致设备本体震动大的现象。而且在除氧器检修时，还可以方便的将淋水篦子板拆除下来，进行高压清洗和维修，降低了工人的劳动强度，提高了检修质量。
放空管线增加汽水分离器
     原放空管线没有汽水分离器，饱和蒸汽经过压力调节阀放空至大气，遇冷凝结成水，蒸汽带水较为严重，尤其是冬季会造成除氧器平台大面积结冰，不仅浪费了水资源，更是给现场巡检人员带来极大的安全隐患。在放空管线上增加汽水分离器(内部装填鲍尔环),并且将分离下来的水回收到系统内(沉降槽)。
     锅炉旋膜式除氧器改造后，蒸汽通过分离器放空至大气，带液情况得到明显好转，现场平台不再结冰，同时实现了气化水的回收利用。
增加备用口和管线
     锅炉旋膜式除氧器水箱底部结垢严重，随着运行时间增加，原除氧器至高压灰水泵出口及其管道结垢，水量供应不足，导致泵人口抽空，洗涤塔供水减少，而且对泵损坏严重。
     锅炉旋膜式除氧器改造后，在锅炉旋膜式除氧器底部低压灰水至高压灰水泵人口管线增加备用管线，保证一开一备，方便定期对管道进行切换并对切出管线高压清洗以便备用，彻底改善了因管线结垢无法清洗而影响生产的状况。
远传液位计增加根部阀和冲洗水
     锅炉旋膜式除氧器水箱内壁结垢，液位计负相根部堵塞严重，在生产中，无法判断液位计准确读数，增加了工艺操作的难度。在远传液位计根部增加阀门和冲洗水管线，防止液位计堵塞。
     改造后，远传液位计信号显示液位和现场实际情况一致，减少了因为液位计不准确而带来的各种影响。必要时，可以通过关闭液位计根部阀，对远传液位计进行校验和维修。
增加放空管线及消音器
     锅炉旋膜式除氧器内部蒸汽热量得不到完全回收，气液热交换效果不好。因无法消耗所有蒸汽，导致除氧器内部憋压严重，影响工况正常运行(设计工作压力：0.15MPa,实际工作压力：0.2MPa)。在除氧头安全阀的根部阀后增加放空管线，增大蒸汽的放空量，缓解憋压问题。并在放空管线上安装消音器，降低现场蒸汽放空噪音。
     改造后，锅炉旋膜式除氧器工况运行正常，现场蒸汽放空噪音减少，降低了环境污染，提高了环保质量。
     经过对锅炉旋膜式除氧器的一系列改造，基本克服了除氧器运行期间振动大、上水水量小、无法彻底高压清洗水室旋膜装置、放空管线带液、设备憋压和检修困难等一系列问题，使得锅炉旋膜式除氧器的运行指标更符合设计要求。但仍存在旋膜管拆装工作量大、设备本体和管线结垢等问题，这需要在以后的生产中不断归纳总结和完善。