旋膜除氧器（油田热采水膜除氧器）乏汽余热回收在炼油化工应用 

      旋膜除氧器（油田热采水膜除氧器）乏汽余热回收在炼油化工应用，对热力除氧器外排乏汽的价值进行了简单的研究，之后介绍了乏汽余热回收技术特点，并对其进行了详细说明。对乏汽余热回收装置技术原理与应用状进行细致论述，为石油企业炼油工作提供良好技术指导，从而促进我国石油企业快速发展。
     近年来，我国经济水平逐渐提高，石油企业得到了快速发展，余热气化锅炉系统在石油炼化工艺中得到了广泛的应用，并取得了良好的成绩。乏汽回收装置在应用过程中需要在整个系统中添加热力除氧器，并将旋膜除氧器温度控制在25℃左右，之后通过常温脱盐水的形式进行加热，使旋膜除氧器的温度增加到104℃左右，并以此来达到降低脱盐水含氧量，排放出大量热能的效果。
1热力除氧器乏汽排放现状
     现阶段，余热锅炉气化系统除氧器在石油企业炼油催化中得到了广泛的应用，可以有效的将乏汽回收装置中的气体排放到大气中去。然而，其在实际应用时常常会因为多种原因导致其存在不足，主要体现在以下几点：
     （1）旋膜除氧器排气管中存在大量的二次蒸汽。乏汽回收装置中所占的氧气损耗总量为5%~10%左右，其中所包含的旋膜除氧器功能总质量为1%；旋膜除氧器在冬季中的应用会排放出大量的热雾，回收装置的两端还会出现水滴；如果在火热的夏天，旋膜除氧器排放量较差，热污染严重；
     （2）二次蒸汽夹带水滴都会依附于设备周边管道，如果控制不及时，就会增加金属设备锈蚀状况，严重缩短设备使用寿命，很难将其中价值体现出来；
     （3）乏汽回收装置在实际运行时，会带走旋膜除氧器中脱盐水，造成严重水资源浪费现象，这对石油企业的发展来说造成了很大的影响。
2旋膜除氧器乏汽余热回收技术在炼油化工工艺中的应用
2.1高温水收集
     水汽混合吸收装置需要在乏汽回收装置中的吸收动力头来开展各项工作任务，提升乏汽、余热混合吸收效果。管道中不凝气体装置在运行期间，可以有效对汽水进行混合吸收，之后再对已经排出的凝气体与空气、氧气进行分析，通过后期的排放吸收动力来进行旋膜除氧器余热回收，只有这样才不会对后续的工艺生产工作产生不良影响。当汽水混合吸收后，高温热水会对进入到集水容器中，并在该容器装置中安装导流装置、定压快排装置、汽蚀消除装置等，起到高温水收集功能。
乏汽余热闭式回收技术在实际应用时，存在着以下几种特点：
     （1）无背压运行：旋膜除氧器乏汽余热在回收时，整个回收装置可以采用动力吸头对吸收喷射装置出口管道进行控制，只有这样才能更好提升乏汽排出工作质量与效率；
     （2）无声、无震动：乏汽吸射装置结构有着较强的特殊性，在对流道结构设计过程中将除氧器安装在吸收动力头内部，消除整个设备在运行时出现的水击现象，保证乏汽余热回收装置在实际运行期间不会发生震动现象，提升设备的运行质量与效率；
     （3）吸收效率较高：旋膜除氧器乏汽余热回收装置在炼油化工工艺中的应用可以有效的实现乏气零排放，减少能源损耗，消除旋膜除氧器中的热污染物，减少有害物质的排放，保护自然生态环境；
     （4）水泵无汽蚀、全自动运行：在回收装置在实际运行期间，可以在回收装置中安装汽水动态两项流技术与微过冷技术，这两项技术在炼油化工工艺中的应用可以有效的消除水泵在传输过程中发生高温水汽蚀现象，明确高温水泵输送位置，实现乏汽回收装置自动、连续运行。
2.2旋膜除氧器乏汽回收系统改造工艺
     旋膜除氧器乏汽回收装置在实际运行期间会利用工质换热、动态两相流原理，通过低温水下的形式进行旋膜除氧器乏汽、热量控制，可以有效减少乏汽回收装置中存在的热量，装置运行时处于常压与负压状态，加大设备乏汽排放量，减少对上游乏汽造成乏汽工艺排放的影响，提升石油炼化工作质量与效率，为我国石油企业的健康、可持续发展提供良好保障。
     乏汽余热回收技术在使用前期，主要采用了旋膜除氧器乏汽余热回收技术，该技术在实际应用时已经取得了良好的效果，可以有效的提升乏汽、热量回收工作质量。该技术在实际使用时，需要在旋膜除氧器平台下安装XR-FH30型乏汽回收装置，并在35℃的中脱盐水温中进行乏汽吸收，之后再使用85℃的脱盐水进行乏汽余热调节，传送到进水调节阀门之后再加以利用，提升回收装置使用率。当旋膜除氧器乏汽通过管线形式引入到乏汽回收装置的吸收动力头时，需要在回收装置中安装射流装置、添料混合装置、旋膜汽水混合装置等，并通过装置回收的形式将氧气的分离，只有这样才能保证乏汽的除氧工作可以顺利进行下去。
     另外，乏汽低温水混合形成后，水温的温度应该在85℃左右。高温热水导流装置在进入到回收装置之后，乏汽回收装置分离出的氧气可以通过主用的排气凝气体口进行乏汽、余热排放，减少热污染现象的发生。之后再回收装置中安装热水业泵，通过浆液信号的形式进行控制，提升水母管线的使用率，保证乏汽回收装置具有较高的稳定性。同时，在水泵出口管路上安装计量流量计，做好混合水量大小控制工作，实现石油节能监测。
     综上所述，对旋膜除氧器乏汽余热回收技术在炼油化工艺中的应用进行了简单的研究。在此基础上，通过对高温水收集、改造工艺的应用可以提升乏汽排除质量，实现乏汽回收装置自动、连续运行。因此，通过以上几种方法的应用可以有效的减少对上游乏汽造成乏汽工艺排放不良影响，保证石油炼化工作可以顺利进行下去，为我国石油企业健康、可持续发展提供保障。