锅炉除氧技术：防结垢节能型的旋膜除氧器 

       锅炉除氧技术：防结垢节能型的旋膜除氧器，锅炉给水中溶解氧会导致锅炉和相关设备的氧化腐蚀，为了防止这种现象的发生，目前大多采用旋膜除氧器，即旋膜除氧器水箱密封，抽真空或加热使旋膜除氧器水箱内的水达到沸点，氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的，然而现有的旋膜除氧器大多采用电加热的方式进行直接加热或者采用锅炉排放的高温烟气进行加热，采用电加热的方式需要消耗大量电能，能量浪费较为严重；除氧之前的水体大都含有较多矿物离子和其他杂质，在加热蒸发过程中很容易在除氧水箱的箱体内壁上集结形成水垢，影响旋膜除氧器的正常工作，降低了旋膜除氧器的使用寿命。
      一种防结垢的节能型旋膜除氧器，该旋膜除氧器结构简单，能耗降低，水箱内壁不易结垢。技术方案：一种防结垢的节能型旋膜除氧器，包括卧式的水箱、除氧塔头、锅炉烟气热交换箱和进水管，进水管连接到锅炉烟气热交换箱，锅炉烟气热交换箱内设有与锅炉排放的高温烟气连接的换热管，换热管在锅炉烟气热交换箱内盘绕分布，且换热管连接有多个网状散热片，锅炉烟气热交换箱的出水管与水箱的进水口连接，换热管的末端与废气净化装置连接，废气净化装置中设有层叠的颗粒吸附层和有害气体吸收层，水箱的箱体内壁上设有一层纳米陶瓷颗粒涂层，水箱的箱体内壁上设有多个主磁场发生装置，前述进水口上设有副磁场发生装置。
      锅炉烟气热交换箱设有多个，每个锅炉烟气热交换箱里的换热管的一端与锅炉的高温烟气排放管连接，另一端与废气净化装置连接，进水管依次穿过多个锅炉烟气热交换箱后与水箱的进水口连接。
      锅炉烟气热交换箱和进水管外设有保温层。水箱的箱体从外至内依次由外加固层、保温填料层和内加固层构成，纳米陶瓷颗粒涂层设在内加固层上。颗粒吸附层由多层HEPA滤网构成，有害气体吸收层包括二氧化硫吸收层、一氧化碳吸收层和氮氧化物吸收层。水箱的进水口处设有回流截止阀。进水管上设有调节阀。
安装节能型旋膜除氧器有益效果是：
      该旋膜除氧器结构简单，进水管中的水在进入水箱前，通过多个锅炉烟气交换箱进一步加热，充分利用了锅炉中高温烟气的热量，使水在进入水箱时温度已经比较高了，进入水箱后通过加热装置加热时节约了大量的能量，降低了能耗；换热管中的高温烟气利用完后都会经过废气净化装置进行过滤、净化，去除颗粒微尘及有害气体，可达到国家规定的排放标准；水箱内壁上的多个主磁场发生装置和设置在进水口上的副磁场发生装置，可使水箱内部的水体得到磁化，增加了水垢产生的难度，涂覆在水箱内壁上的纳米陶瓷颗粒涂层进一步增加了水垢集结的难度，水垢不易形成。
附图说明
      图1为旋膜除氧器结构示意图。
      图2为图1中水箱壁的剖面结构示意图。
      其中：1.水箱，2.除氧塔头，3.锅炉烟气热交换箱，4.进水管，5.换热管，6.网状散热片，7.进水口，8.废气净化装置，9.颗粒吸附层，10.有害气体吸收层，11.纳米陶瓷颗粒涂层，12.主磁场发生装置，13.副磁场发生装置，14.外加固层，15.保温填料层，16.内加固层，17.回流截止阀，18.调节阀。