热力除氧器机组滑压运行特点分析 

       热力除氧器机组滑压运行特点分析，主要针对单元制机组热力除氧器滑压运行对除氧效果的影响以及对给水泵入口汽化影响进行了分析。同时对如何避免给水泵入口汽化提出了具体措施。
       随着机组容量的增大和承担中间负荷日益增多，热力除氧器滑压运行作为提高机组热经济性的措施之一，在一系列问题被解决后，已广泛应用于单元机组。与定压运行相比，滑压运行在额定负荷时，可提高机组热效率0.12%,在70%及以下负荷时，可提高机组热效率(0.3-0.5)%。所谓热力除氧器的滑压运行，是指热力除氧器的压力不是恒定的，而是随着机组负荷与抽汽压力而改变。即将热力除氧器加热蒸汽阀全开，使热力除氧器压力随着汽轮机抽汽压力变化而变化。随着汽轮机单机容量的不断扩大，中间再热机组的广泛运用，采用单元制和机组滑参数启停与滑压运行方式日益推广，热力除氧器也随之采用了滑压运行。
       采用热力除氧器滑压参数运行后，优点是避免供给热力除氧器抽汽的节流损失同时使汽轮机抽气点得到合理分配，提高了机组的热经济性。但也带来了以下问题。下面分别从汽机负荷变化对给水含氧量的影响以及对水泵入口汽化的影响进行探讨。
1汽轮机负荷变化时，热力除氧器滑压运行对除氧效果的影响
       汽轮机负荷在接近额定工况下平稳运行时，进入热力除氧器的水温与水量符合设计工况，热力除氧器的定压与滑压工作效果是一样的，均能保持给水处于沸腾状态。但是当汽轮机负荷在较大范围内变动时，热力除氧器滑压运行与定压运行比较将对热力除氧器除氧效果产生不同的影响。
1.1汽轮机负荷突然增加
       汽轮机负荷突然增加时，热力除氧器内的工作压力将随着抽汽压力的升高而升高。而由于水的热惰性，水温暂时不会发生变化，水在此压力下不会汽化。与此同时除氧塔内下降过程的水和给水箱中的水，在此瞬间来不及达到相应压力下的饱和温度，原来汽化的水又重新溶入水中导致返氧现象，此时给水含氧量增加。这种情况一直要持续到热力除氧器水温达到新的压力下的饱和温度，除氧效果才能恢复。例如某厂在12000千瓦机组工作热力除氧器滑压运行升负荷运行试验时，当负荷由3600千瓦增加到11000千瓦的过程中，除氧塔下部水中含氧量约增加到9.4微克/升。
1.2汽轮机负荷突然下降
       汽轮机减负荷时，热力除氧器内的工作压力随抽汽压力的下降而降低。由于给水箱的热容量较大，水温瞬间来不及下降，部分水必然发生汽化，汽化蒸汽上升对凝结水进行加热除氧，除氧水在下降过程中由于压力的下降自身要发生汽化，相当于二次除氧。所以在汽轮机减负荷时，热力除氧器滑压运行的除氧效果是十分良好的。例如某厂在做热力除氧器滑压减负荷试验时，当机组负荷由11000千瓦减到3600千瓦的过程中，给水氧含量由8.4微克/升下降到7.2微克/升。
2汽轮机负荷变化时，热力除氧器滑压运行对给水泵入口汽化的影响
       2.1汽轮机负荷增加时，对水泵入口汽化的影响热力除氧器内工作蒸汽压力升高，此时给水温度是低于新汽压力下的饱和温度，对给水泵入口不可能发生汽化是有利的。
       2.2汽轮机负荷减小时，对水泵入口汽化的影响热力除氧器内工作压力随之下降，当压力降低较大时，会在给水箱、给水泵进口等处发生部分水的汽化，严重时会引起给水泵不能正常工作。
3热力除氧器滑压运行防止给水泵入口汽化的措施
       3.1提高热力除氧器给水箱的布置标高，增大给水泵人口静压。这一措施的优点是运行维护简单，缺点是厂房建筑投资加大。
       3.2给水泵前加装前置泵增大有效汽蚀余量，降低给水箱布置标高，减少厂房荷重。
       3.3中间再热机组甩负荷时，经再热器后的二次蒸汽可采用向空排汽，以减少进入凝汽器中的低温凝结水量，减慢热力除氧器内压力的下降速度，缺点是不经济。
       3.4加装再沸腾管，机组负荷增加时，开启再沸腾管使给水箱中水温尽快达到相应压力下的饱和温度。
       综上所述，热力除氧器采用滑压运行，影响除氧效果不良主要发生在机组负荷突然增大时。给水泵进口汽化，威胁给水泵安全运行，主要发生在机组负荷突然减少时。为利用热力除氧器滑压运行的优点提高机组运行的热经济性，如采取相应措施，克服和防止热力除氧器滑压运行带来的问题，对单元大型机组的热力除氧器采用滑压运行将有更广阔的前景。