低位热力除氧器的除氧头结构图介绍及使用说明 

       低位热力除氧器的除氧头结构图介绍及使用说明，未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。热力除氧器便是用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧设备。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧装置的水，加热到与除氧装置运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，获得标准规定的除氧水然后储存到水箱内。目前现有的低位热力除氧器的淋水箅无法使水量均匀阻挡分配，导致水量往往过大或不均匀砸向位于淋水箅下部的填料，导致填料厚度不均匀，影响除氧效果。
低位热力除氧器的除氧头，其采用多层结构，对有效地提高了淋水的均匀度，保证较高的填料均匀度及除氧效果。
采用如下方案：
      低位热力除氧器的除氧头，包括筒体，筒体的上端带有封头，其下端与除氧箱连接，封头上设有排氧口及挡水圈；筒体中从上之下依次设有喷管组件、淋水组件及格栅组件，喷管组件与淋水组件之间设有疏水管，淋水组件与格栅组件之间设有蒸汽管，淋水组件包括上下设置的多层篦板，篦板上均布有淋水孔，相邻的淋水孔之间设置有导水凸起；相邻的上下层篦板上的淋水孔错开布置，上下层篦板上的导水凸起错开布置；下层篦板的导水凸起位于上层篦板的淋水孔的下方；格栅组件包括上下间隔设置的两格栅板。上下篦板之间的距离从上至下之间减小。
      采用上下多层篦板，对淋水流进行多次分散导流，设置的导水凸起及淋水孔错开布置，有效地提高了水流的分散均匀度；上下篦板之间的间距从上之下减小，其能保证上层与下层之间的导流压力变化幅度减小，从而避免对填料的均匀度影响，终提高除氧效果。
      图1为低位热力除氧器结构示意图。
      图2为低位热力除氧器中淋水组件的结构示意图。
      图中：1、筒体；2、封头；21、排氧口；3、挡水圈；4、喷管组件；5、淋水组件；51、篦板；52、淋水孔；53、导水凸起；6、格栅组件；61、格栅板；7、疏水管；8、蒸汽管。