旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，一种新型热力式除氧器应用 

 
      旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种新型热力式除氧器，旋膜式除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》。
      工业锅炉是将水加热产生蒸汽进行生产的设备。如果锅炉给水中溶解了氧气，就会使与水接触的金属腐蚀，对设备和管道的使用造成不利影响。天然水中常含有的氧气可达10毫克/升，因此锅炉补充给水中含有一定量的氧气。从使用端回收到锅炉的冷凝水也可能融有氧气,因为空汽能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。因此，给水在进入锅炉之前，要先经过除氧器，除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气。而目前大多数的除氧器是采用抽真空或电加热使流入除氧器水箱内的水达到沸点，使氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的，而采用加热方式只能实现一级加热，且热量散发大，同时热量传递效率低，导致能耗大，不符合节能减排的国家发展战略。
      目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种低能耗的解析除氧器。
通过以下技术方案实现：
      一种低能耗的解析除氧器，包括除氧外壳，除氧外壳内侧设置有除氧内壳，除氧内壳上端设置有进水管，下端一侧设置有排水管，除氧外壳下侧设置有加热腔，加热腔一侧上设置有门板，除氧内壳内部设置有水室，除氧外壳、除氧内壳之间形成空腔，加热腔一侧排烟管出烟口位于空腔内部，空腔内侧壁上设置有隔热层，除氧内壳内部设置有若干根导热管，除氧内壳上端设置有负压管，负压管与负压泵相连接。
      隔热层粘贴在空腔内侧壁上，且厚度为5mm~10mm。导热管从两侧至中间长度逐渐伸长。负压管进气孔处呈喇叭状。
      与现有的技术相比，现在的解析除氧器有益效果是：通过设置隔热层、导热管，这样加热后烟气经过排烟管回流到空腔内部，实现二次加热，有利于热量的充分利用，降低了能耗，且导热管可以实现具有较好的导热效果，提高加热效果，同时隔热层可以减少热量的散发，有效的降低了解析除氧器的能耗，具有较好的节能效果。
      图1为的解析除氧器结构示意图。