旋膜式除氧器安装作业指导 

 目录
1、概述
2、编制依据
3、施工准备
4、旋膜式除氧器及水箱安装
5、旋膜式除氧器平台安装
6、旋膜式除氧器水压试验
7、安装完毕应具备的技术资料
8、安全措施
1、概述：
1.1环保热电厂工程每台机组配备一台卧式旋膜式除氧器及水箱，旋膜式除氧器和水箱分别整体到货，布置在BC间15.5m层#2~#3柱之间和#6~#7柱之间，水箱中心标高17.7m，固定支座朝向固定端。
1.2主要技术参数：
旋膜式除氧器：
型号：高压150t/h旋膜式
整体外形尺寸：φ2024×4300
高工作压力：0.65MPa
设计压力：0.65MPa
设计温度：310℃
除氧水箱：
型号：GS—150
有效容积：40m3
整体外形尺寸：φ3024×12×7974
2、编制依据
2.1《旋膜式除氧器及水箱图纸及说明书》；
2.2东北电力设计院《汽机房附属设备安装图》；
2.3《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL5011—92；
2.4《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇1998年版）》。
3、施工准备：
3.1根据图纸及装箱单对设备开箱清点，外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤，支座的拉筋、加强板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好无损。
3.2验收基础：要求表面应清理干净，表面无裂纹、孔洞、油污、杂物等。基础纵横中心线、标高误差均小于10㎜。
3.3根据支座形式布置垫铁，垫铁应布置在加强筋下方与基础接触密实，垫铁上平面应水平。
3.4在旋膜式除氧器及水箱明显处标出其方向
4、旋膜式除氧器及水箱安装：
4.1除氧水箱安装4.1.1在额定起吊重量的范围内选择一场地，将水箱支座与水箱连接在一起，要求支座的弧度与箱壁的弧度相吻合，无明显间隙，水箱与支座找正后焊接。要求两支座间距应符合图纸要求为4m、误差小于
3㎜。支座与水箱纵横中心偏差小于2㎜，组合时上管座水平偏差小于2㎜/m。
4.1.2因水箱的拖运，土建水箱基础暂不施工，水箱拖运就位后顶起水箱，在两支座处做两个临时支撑将水箱托起，待土建基础施工达到强度要求后水箱就位安装。
4.1.3水箱就位后，布置好垫铁，进行水箱的调整找正找平，要求支座台板应水平，滑动支座加上滑动板后，滑动板与底版接触密实无间隙。水箱找平找正后要求中心偏差小于10㎜，标高偏差小于10㎜，
纵横水平偏差小于2㎜/m。
4.2旋膜式除氧器安装：
4.2.1将旋膜式除氧器下支座与水箱连接，要求两支座中心间距为4000㎜，偏差小于2㎜，纵横中心线偏差小于2㎜/m。符合要求后将下支座与水箱电焊牢固，将旋膜式除氧器就位，测旋膜式除氧器水平偏差小于2㎜/m，中心偏差小于2㎜，符合要求后将两支座与水箱焊接。
4.2.2旋膜式除氧器内部安装要求
4.2.2.1内部清洁、无杂物，淋水盘清理干净，孔眼应无堵塞及杂物，淋水盘拆卸时不能倒置，淋水盘安装时应水平，固定螺栓应锁紧。
4.2.2.2喷嘴逐个仔细检查，无堵塞，锁紧螺母应锁紧，并有放松措施。
4.3附件安装：
4.3.1水位计应检修合格后才能安装，应无渗漏。
4.3.2安全门检修研磨，水压试验合格后才能安装，冷态动作试验符合厂家要求。
4.3.3压力表、温度计校验合格后才能安装。
5、旋膜式除氧器平台安装：平台表面标高误差小于10㎜，安装应符合图纸要求，焊口平整光华，立杆垂直度小于2㎜/m，横杆水平度小于2㎜/m，平台边缘围板齐全、高度一致，平台安装后，不能影响水箱及旋膜式除氧器的膨胀。
6、旋膜式除氧器水压试验：因为旋膜式除氧器和水箱已在厂家按标准进行了水压试验并经现场见证，制造厂出具了不需在安装现场进行水压试验的证明，故旋膜式除氧器及水箱不在做水压试验。
7、安装完毕应具备的技术资料：
7.1《制造厂的水压试验证明》；
7.2《旋膜式除氧器及水箱封闭签证书》；
7.3《安全门动作试验记录》；
7.4《旋膜式除氧器及水箱焊接探伤记录》；
7.5《旋膜式除氧器及水箱的安装记录》。
8、安全措施：
8.1支座及设备找正时，注意不要挤伤手脚，高空作业扎好安全带。
8.2施工周围的孔洞应盖严，脚手架搭设牢固可靠。
8.3容器内施工应有良好的通风，照明电压不得大于12V。
8.4使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施，接电源线时设监护人。
8.5修磨焊口时应带防护镜。
8.6顶起水箱时托架一定要牢固可靠。
8.7施工时必须遵守安规的其它有关规定。