多级旋射雾化真空除氧器技术方案改造与特点 

       多级旋射雾化真空除氧器，包括除氧塔壳体，除氧塔壳体下部设有除氧水箱，所述除氧塔壳体内从上到下依次设有除氧室、淋水篦组和规整填料液汽网；除氧水箱右侧设有循环水箱，循环水箱上设有射水抽气器，所述除氧水箱通过排气管分别与除氧塔壳体顶部和射水抽气器进气端连接，射水抽气器的进水端与循环水箱通过管道连接，所述淋水篦组上方设有除盐水进口管，除盐水进口管上设有喷嘴；所述除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述隔热室为通过两块隔板组成的空间，隔热室内填充隔热材料；改变原来喷嘴向下喷射模式，现在改为向上喷射，该结构喷嘴向上喷射雾化，终向下回落，增长其雾化空间延长雾化时间；隔热室内填充隔热材料，绝热效果增强，隔热材料使隔热室两侧隔板在两侧水压作用下无变形除氧时不消耗蒸汽，锅炉出力全部利用。
      随着科技的进步，安全意识的提高，对于锅炉以及管道防腐也提出更高的要求。在企业蒸汽汽源不充足或是供应不能满足需求时，就需要一款不需要蒸汽也能保证锅炉运行的设备，对此，真空除氧设备的使用给电力工业发展提供了安全保障以及更多的选择。
      在锅炉给水水处理过程中，除氧是一个非常关键的环节，除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
      目前现有的真空除氧器的雾化喷嘴一般安装在除盐水进口的下方，喷嘴通过喷洒自上而下进行雾化，因为雾化时间短，导致雾化除氧效果差；此外，除氧水箱里的水温度较高，一般维持在70摄氏度以上，有的甚至达到沸腾点，而除氧水箱的右侧为循环水箱，循环水箱的水一般维持在40摄氏度左右，因为除氧水箱与循环水箱之间存在较大的温差和压力差，导致除氧水箱与循环水箱之间设有的隔板容易变形，进而故障频发。
      为了解决现有真空除氧器雾化时间短，雾化除氧效果差；因为除氧水箱与循环水箱存在温差和压力差，导致隔板容易变形等问题，提出一种多级旋射雾化真空除氧器。
采用的技术方案如下：
      多级旋射雾化真空除氧器，包括除氧塔壳体，除氧塔壳体下部设有除氧水箱，所述除氧塔壳体内从上到下依次设有除氧室、淋水篦组和规整填料液汽网；除氧水箱右侧设有循环水箱，循环水箱上设有射水抽气器，所述除氧水箱通过排气管分别与除氧塔壳体顶部和射水抽气器进气端连接，射水抽气器的进水端与循环水箱通过管道连接，所述淋水篦组上方设有除盐水进口管，除盐水进口管上设有喷嘴；所述除氧水箱与循环水箱之间设有隔热室，所述隔热室为通过两块隔板组成的空间，隔热室内填充隔热材料。
      为了除盐水更好雾化，使除盐水的单位表面积增大，为气体的溢出提供有利条件，所述喷嘴上设有进口，下端设有出口，喷嘴内设有喷芯，进口端套有接管。
      为了提高除氧效果，水与填料液汽网接触，形成水膜，增大表面积，分离效率高、能耗低，所述规整填料液汽网由整流板，Ω型波纹填料以及壳体组成。
      为了使水进行多次混合，在真空的作用下使液体中溶解的气体更好的析出所述淋水篦组通过壳体与支撑导流板组成。
      除氧室外设有检修口。
与现有技术相比，新型具有如下优点：
      1）改变原来喷嘴向下喷射模式，现在改为向上喷射，该结构喷嘴向上喷射雾化，终向下回落，增长其雾化空间延长雾化时间。
      2）隔热室内填充隔热材料，绝热效果增强，隔热材料使隔热室两侧隔板在两侧水压作用下无变形除氧时不消耗蒸汽，锅炉出力全部利用；
      3）真空除氧器装置不仅能除去水中的氧气，也可除去水中的二氧化碳等其它气体；
      4）除氧时不消耗蒸汽，锅炉出力全部利用；
      5）用于热水采暖锅炉房无富余蒸汽时的补给水除氧；
      6）运行稳定，真空度高，操作方便；
      7）从启动到正常运行的时间快，当负荷在0-150%范围内变化时除氧效果不变；
      8）经除氧的水中不会增加含盐量和其它杂质；
      9）低位安装，便于小型锅炉房单层布置，节省投资。
      图1为结构示意图。
      图2为喷嘴结构图。
      图3为喷芯结构图。
      图4为淋水篦组结构图。
      图5为规整填料液汽网结构图。