一种高效旋膜除氧器结构示意图及技术方案分析 

       在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
      现有的旋膜除氧器大多是热力除氧的方式，就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
      一种旋膜除氧器，它包括除氧头和与除氧头底部相连的水箱两大部分组成，除氧头的顶部设有一个排气口；中部设有水室及进水管、出水管、淋水蓖子，在托板的上面安装有填料层，底部安装有蒸汽管，在水室的左右两侧分别设有出水管和进水管，在除氧头的底部蒸汽室内安装有蒸汽管和蒸汽喷头，该装置具有一定的除氧效果，但是没有充分的利用蒸汽对锅炉给水除氧，除氧效率不高。
      要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种高效旋膜除氧器，该旋膜除氧器能够充分地利用蒸汽对锅炉给水除氧，提高除氧效率。
      要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。是一种高效旋膜除氧器，包括立式除氧塔，在除氧塔的上部和下部分别设有排汽口和出水口，其特点在于，还包括：
      设在排汽口下方的旋膜装置，包括一侧设有进水管的旋膜水箱和若干竖直地穿过旋膜水箱的旋膜管和溢流排汽管，溢流排汽管的上、下两端导通，旋膜管位于旋膜水箱内的部分设有若干进水斜孔；
      设在旋膜除氧器装置与出水口之间设有缓冲装置，缓冲装置包括若干分流层和设在分流层下方的的气液混合结构，分流层包括若干截面为倒置的V字形的分流部件，相邻分流层的分流部件间隔设置，汽液混合结构包括汽液混合网；
      设在缓冲装置下方的蒸汽进气管，蒸汽进气管的出气端设有蒸汽喷头；立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，相邻的蒸汽挡板分别设有若干左通气孔和右通气孔，导汽内层位于旋膜装置上方位置设有回汽管，回汽管的上端与导汽内层连接，回汽管的下端与旋膜水箱连接。
      高效旋膜除氧器技术方案中，技术方案特征是：隔热外层为中空隔热层。高效旋膜除氧器技术方案中，技术方案特征是：旋膜水箱的内壁上沿轴向设有若干水汽槽。
与现有技术相比，旋膜除氧器具有如下的技术效果：
      1、通过将立式除氧塔的塔体包括隔热外层和导汽内层，并且在导汽内层从上往下设有若干蒸汽挡板，使多余的蒸汽通过导汽内层慢慢上升，上升的过程中对立式除氧塔进行加热，使除氧塔内温度进一步升高，有利用溶解在水中的氧气析出来；然后通过回汽管将导汽内层的水蒸气回流至旋膜水箱，可以增加旋膜水箱内的压力和温度，由于溶解在水中气体在越高的压力下和越高的水温下，溶解度越低，这样可以进一步提高除氧的效率；
      2、通过设置缓冲装置，使水流在分流层上进行分层，与水蒸汽再次混合，流入汽液混合结构中，缓冲装置增大了水与水蒸气的面积，使换热更加充分；
      3、通过在旋膜水箱的内壁上沿轴向设置若干水汽槽，可以增加旋膜水箱内的容积，可以导入更多的水蒸气，使旋膜水箱内的温度更高，除氧效果更好。
附图说明
      图1为旋膜除氧器结构示意图；
      图2为图1中的旋膜水箱的结构示意图；
      图3为图1中的A部分的结构示意图；
      图4为图1中的蒸汽挡板的结构示意图。