旋膜式除氧器工作流程及改造前状况 

 1.旋膜式除氧器工作流程
      旋膜式除氧器作为热力系统中关键的设备之一，其主要功能是从锅炉给水中去除溶解的氧气和其他不凝性气体，防止这些气体在锅炉运行过程中对设备造成腐蚀和损坏，同时提高锅炉的热效率。旋膜式除氧器的工作流程通常包括以下几个步骤：
1.1进水与预热
      先，来自水源的给水通过管道进入旋膜式除氧器。在进入旋膜式除氧器主体之前，部分给水会经过预热器或利用锅炉排烟的余热进行预热，以提高除氧效率。
1.2喷淋与雾化
      预热后的给水被喷淋装置均匀地喷洒到旋膜式除氧器的填料层或喷淋区。在这一过程中，给水被雾化成细小的水滴，大大增加了与除氧介质的接触面积。
1.3加热与除氧
      在旋膜式除氧器的加热段，通过蒸汽加热或电加热等方式，使水温升高至饱和温度附近。在高温环境下，水中的溶解氧及其他不凝性气体逐渐析出。同时，通过鼓风或喷射蒸汽等方式，引入大量空气或蒸汽流，与析出的气体混合并带走，从而实现除氧目的。
1.4收集与输出
      经过除氧处理后的水收集在旋膜式除氧器的底部或特定的集水区域。此时的水质已经基本满足锅炉给水的要求，随后通过管道输送至锅炉或其他用水点。
2.改造前状况
      在决定对旋膜式除氧器进行改造之前，通常会对其当前运行状况进行全面评估。以下是改造前可能存在的一些常见问题：
2.1除氧效率低
      由于填料层老化、喷淋装置堵塞或蒸汽加热不足等原因，导致旋膜式除氧器无法有效去除水中的溶解氧和其他不凝性气体。这不仅会增加锅炉的腐蚀风险，还会降低锅炉的热效率。
2.2能耗高
      部分老旧旋膜式除氧器在设计上可能存在缺陷，如加热方式不合理、保温性能差等，导致在运行过程中能耗较高。这不仅增加了企业的运营成本，还不利于节能减排。
2.3维护保养困难
      由于设备老旧、结构复杂或设计不合理等原因，导致旋膜式除氧器的日常维护保养工作变得困难重重。这不仅增加了维修人员的劳动强度，还可能因维护不及时而导致设备故障频发。
2.4自动化程度低
      改造前的旋膜式除氧器可能仍采用传统的手动控制或简单的自动控制方式，无法实现远程监控和智能化管理。这不仅降低了生产效率，还增加了人为误操作的风险。
2.5安全隐患
      老旧旋膜式除氧器在运行过程中可能存在各种安全隐患，如泄漏、超压、过热等。这些问题不仅威胁到设备本身的安全稳定运行，还可能对生产环境和人员安全造成威胁。
      综上所述，针对旋膜式除氧器改造前的这些问题和不足，企业通常会通过技术改造和升级来提高除氧效率、降低能耗、简化维护保养工作、提高自动化程度以及消除安全隐患。