大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理 

大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理
一、原因分析
     大气式旋膜除氧器作为电力、化工等行业中重要的水处理设备，其主要功能是通过物理和化学过程去除水中的溶解氧，以防止锅炉等设备因氧腐蚀而受损。然而，在实际运行中，有时会出现溶氧超标的情况，这主要由以下几个方面的原因造成：
进水水质变化：
     水中溶解氧含量过高：如果原水水质恶化，如水源地溶解氧含量增加，将直接影响除氧效果。
     水温变化：水温的升高或降低会影响水的饱和溶氧量，进而影响除氧效果。
     水中杂质含量：如悬浮物、油类及微生物等，这些杂质可能附着在除氧器内部，阻碍氧气与水的充分接触，降低除氧效率。
设备运行状态不佳：
     换热效率下降：旋膜除氧器内的换热器若积垢或堵塞，会降低换热效率，影响水温升高，进而影响除氧效果。
     旋膜喷头堵塞或损坏：旋膜喷头是除氧的关键部件，若发生堵塞或损坏，会导致水膜分布不均，减少氧气与水的接触面积，降低除氧效率。
     真空度不足：大气式旋膜除氧器依赖一定的真空环境来增强除氧效果，若真空系统密封不严或真空泵故障，会导致真空度下降，除氧效果减弱。
操作与维护不当：
     操作参数设置不合理：如进水流量、温度、压力等参数的设定不当，会影响除氧效果。
     定期维护缺失：未按时清洗换热器、检查旋膜喷头及真空系统等，导致设备性能下降。
     监测系统失效：若溶氧在线监测设备出现故障或未定期校准，无法准确反映实际溶氧情况，易导致误判或延误处理。
二、处理措施
针对上述原因，可采取以下措施来解决大气式旋膜除氧器溶氧超标的问题：
优化进水水质：
     加强原水预处理，如增设过滤装置去除悬浮物、油脂等杂质。
     监控并调整进水水温，保持在最佳除氧温度范围内。
     定期对原水水质进行检测，及时发现并处理水质恶化情况。
改善设备运行状态：
     定期清洗换热器，防止积垢和堵塞，确保换热效率。
     检查并更换损坏的旋膜喷头，确保水膜分布均匀。
     定期检查真空系统密封性和真空泵工作状态，确保真空度稳定。
加强操作与维护管理：
     优化操作参数设置，根据实际情况调整进水流量、温度、压力等参数。
     建立定期维护制度，包括清洗、检查和更换关键部件等，确保设备处于良好状态。
     加强溶氧在线监测设备的维护与管理，定期校准和检查，确保其准确性。
旋膜除氧器实施技术改造：
     引入更先进的除氧技术或设备，如采用更高效的旋膜除氧器或增加辅助除氧设备。
     优化系统流程，如调整进水顺序、增加中间处理环节等，提高整体除氧效率。
     综上所述，通过深入分析大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因，并采取针对性的处理措施，可以有效解决这一问题，保障水处理系统的稳定运行和设备的长期安全。