真空除氧器故障分析，阐述具体改造方案及所收到的效果 

       真空除氧器在运转过程中可能会遇到多种故障，以下是一些常见的故障及相应的改造方案，以及实施这些方案后所收到的效果。
常见故障分析
压力自动调节阀失灵：
      原因：可能是控制信号异常、阀门机械故障或电气故障等。
      改造方案：立即改为手动调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持真空除氧器压力。
凝结水及其它水源突然减少：
      原因：可能是凝结水泵故障、系统阀门误操作或阀芯脱落等。
      改造方案：检查凝结水泵是否工作正常，检查凝结水系统阀门状态，并采取相应措施。
高压加热器疏水调节阀失灵：
      原因：可能是阀门机械故障或电气控制故障。
      改造方案：立即改为手动调节，维持高加正常水位。
阀门误操作或有大量其它高温汽源进入：
      原因：可能是操作失误或系统异常。
      改造方案：立即查明原因，切断有关汽源。
内部结构老化或设计不合理：
      原因：如弹簧喷嘴老化失效、填料散失、淋水盘结构不合理等。
      改造方案：对真空除氧器内部进行局部优化，如更换新型弹簧喷嘴、采用不锈钢丝网填料、改造淋水盘结构等。
改造方案
喷嘴调整：
      对喷淋效果欠佳的老式弹簧喷嘴进行调整、修复或更换为新型弹簧喷嘴，以保证所有喷嘴的雾化效果一致。
进汽装置优化：
      在保持进汽装置基本结构不变的情况下，对一次蒸汽进汽装置进行优化设计，确定佳蒸汽通流面积。
淋水盘结构改造：
      拆除原真空除氧器的淋水盘结构，改为数层交错排列的角形钢制作组成的淋水篦子，以增强传热效果和不凝结气体的扩散能力。
填料更换：
      拆除原真空除氧器填料的上压料架，用不锈钢丝网作为填料，并用环形压板进行密封固定。
系统优化：
      对真空除氧器的控制系统进行优化，如增加备用电源自动投入回路，提高系统的可靠性和稳定性。
改造效果
提高除氧效率：
      通过内部结构改造和优化，显著提高了真空除氧器的除氧效率，出水含氧量明显降低，达到或超过设计要求。
增强负荷适应性：
      改造后的真空除氧器在不同负荷下的运行更加稳定，出水含氧量波动减小，提高了机组的运行安全性和经济性。
节能降耗：
      通过优化进汽装置和填料等部件，减少了机组的热损失，提高了系统的热经济性。同时，通过回收除氧废热等措施，进一步降低了生产成本。
延长设备寿命：
      改造后的真空除氧器内部结构更加合理，减少了设备的磨损和故障率，延长了设备的使用寿命。
环保效益：
      通过回收除氧废热等措施，减少了向大气排放的烟尘和硫化物数量，降低了排汽噪声，起到了环保的作用。
      综上所述，针对真空除氧器常见的故障进行详细的故障分析，并采取相应的改造方案，可以显著提高真空除氧器的运行效率和稳定性，同时降低生产成本和环境污染。