旋膜式除氧器工作原理与结构分析如下 

旋膜式除氧器的工作原理与结构分析如下：
旋膜式除氧器工作原理：
      旋膜式除氧器的工作原理主要基于热力除氧的原理。当水通过进水管进入除氧器时，它会经过旋膜器形成水膜。这个水膜与加热蒸汽进行剧烈的混合加热，使得水温迅速升高。由于氧气的溶解度随着温度的升高而降低，因此氧气会被分离出来。整个过程可以分为两级除氧：一级是起膜除氧，通过水膜与蒸汽的热交换除去大部分氧气；二级是填料盒除氧，利用液汽网进一步分离剩余氧气，确保除氧效果。
      具体来说，含氧水先进入除氧头的起膜器水室，通过切向小孔进入起膜器管后沿管壁旋转下流，并在管出口形成旋转水滴。这些水滴被蒸汽加热到沸点后落入除氧水箱，而汽室中的蒸汽则携带着氧气等气体由排气管排出。此外，旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，这有助于增强传热传质效果，提高除氧效率。
旋膜式除氧器结构分析：
      旋膜式除氧器的结构主要由除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成。其中，除氧塔头是核心部件，它包括外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件。
      外壳：由筒身和冲压椭圆形封头焊制而成，用于支撑和保护内部部件。
      旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水和化学补水通过旋膜器呈螺旋状按一定角度喷出，形成水膜裙，并与加热蒸汽进行热交换，实现一次除氧。
      淋水篦子：由数层交错排列的角形钢制作组成，用于对经过旋膜段粗除氧的给水进行二次分配，使其呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
      蓄热填料液汽网：由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体组成，内装一定高度特制的不锈钢丝网。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧。
      除氧水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，水箱内可能还装有强力换热再沸腾装置，以进一步提高除氧效果。
      综上所述，旋膜式除氧器通过其独特的工作原理和结构设计，实现了高效、稳定的除氧效果，是锅炉及供热系统中不可或缺的关键设备之一。