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旋膜式除氧器工作原理与结构分析如下
旋膜式除氧器的工作原理与结构分析如下:
旋膜式除氧器工作原理:
旋膜式除氧器的工作原理主要基于热力除氧的原理。当水通过进水管进入除氧器时,它会经过旋膜器形成水膜。这个水膜与加热蒸汽进行剧烈的混合加热,使得水温迅速升高。由于氧气的溶解度随着温度的升高而降低,因此氧气会被分离出来。整个过程可以分为两级除氧:一级是起膜除氧,通过水膜与蒸汽的热交换除去大部分氧气;二级是填料盒除氧,利用液汽网进一步分离剩余氧气,确保除氧效果。
具体来说,含氧水先进入除氧头的起膜器水室,通过切向小孔进入起膜器管后沿管壁旋转下流,并在管出口形成旋转水滴。这些水滴被蒸汽加热到沸点后落入除氧水箱,而汽室中的蒸汽则携带着氧气等气体由排气管排出。此外,旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,这有助于增强传热传质效果,提高除氧效率。
旋膜式除氧器结构分析:
旋膜式除氧器的结构主要由除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成。其中,除氧塔头是核心部件,它包括外壳、汽水分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件。
外壳:由筒身和冲压椭圆形封头焊制而成,用于支撑和保护内部部件。
旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水和化学补水通过旋膜器呈螺旋状按一定角度喷出,形成水膜裙,并与加热蒸汽进行热交换,实现一次除氧。
淋水篦子:由数层交错排列的角形钢制作组成,用于对经过旋膜段粗除氧的给水进行二次分配,使其呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
蓄热填料液汽网:由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体组成,内装一定高度特制的不锈钢丝网。给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧。
除氧水箱:除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,水箱内可能还装有强力换热再沸腾装置,以进一步提高除氧效果。
综上所述,旋膜式除氧器通过其独特的工作原理和结构设计,实现了高效、稳定的除氧效果,是锅炉及供热系统中不可或缺的关键设备之一。