热力除氧器产品厂家设计原理和结构分析 

热力除氧器（旋膜式）设计原理与结构分析
       热力除氧器，特别是旋膜式除氧器，作为锅炉及供热系统中的重要设备，其设计原理和结构分析对于确保系统的安全、高效运行至关重要。以下是对热力除氧器产品厂家设计原理和结构的详细分析：
热力除氧器设计原理：
       热力除氧器的设计原理主要基于亨利定律和道尔顿定律，即当水和气体之间处于平衡状态时，水中溶解的该气体的量与水面上该气体的分压力成正比，而混合气体的总压力等于各种成分气体的分压力之和。基于这些定律，热力除氧器通过加热给水至一定压力下的饱和温度，并创造有利于气体分离的条件，从而除去溶解于给水中的氧及其他气体。
       旋膜式除氧器作为热力除氧器的一种，其独特之处在于通过补水经起膜管呈螺旋状喷出与加热蒸汽进行热交换，使给水加热到饱和温度并除去溶解的氧。这一过程不仅提高了除氧效率，还减少了能源消耗和设备的占地面积。
热力除氧器结构分析：
       旋膜式除氧器主要由除氧塔头和除氧水箱两大部件组成，辅以接管和外接件等。其核心部件除氧塔头则包含了外壳、汽水分离器、旋膜器组、淋水篦子、蓄热填料液汽网等关键组件。
       外壳：由筒身和冲压椭圆形封头焊制而成，中、小低压除氧器配有法兰连接上下部以便于装配和检修，高压除氧器则留有人孔供检修使用。
       汽水分离器：取代了老式除氧器内的草帽锥形式结构设计，有效消除了排汽带水现象，提高了除氧效果。
       旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管等部件组成。凝结水和化学补水经旋膜器呈螺旋状喷出，与加热蒸汽进行热交换，形成水膜裙并进行初步除氧。此过程可除去给水中约90-95%的含氧量。
       淋水篦子：由数层交错排列的角形钢制成，用于对初步除氧的给水进行二次分配，使其呈均匀淋雨状落到液汽网上进行深度除氧。
       蓄热填料液汽网：进一步促进水与蒸汽的热交换和气体的分离，确保除氧效果的稳定性。
       此外，除氧水箱用于储存除氧后的水，并通过内部的再沸腾装置等辅助设备维持水质的稳定。
热力除氧器设计优化与特点：
       热力除氧器（旋膜式除氧器）的设计优化主要体现在以下几个方面：
       除氧效率高：通过优化旋膜器组和淋水篦子的设计，提高了水与蒸汽的接触面积和混合效果，从而实现了高效的除氧。
       运行稳定：设备在负荷突变和补水突变时仍能保持稳定运行，无需频繁维护。
       适应性强：能够适应不同入口溶氧量、水温、压力和补水率的变化，满足多种工况的需求。
       节能环保：通过减少蒸汽消耗和降低能源消耗，实现了节能减排的目标。
       综上所述，热力除氧器产品厂家的设计原理和结构分析充分体现了其在提高除氧效率、确保运行稳定性和适应不同工况方面的优势。这些优势使得热力除氧器在锅炉及供热系统中得到了广泛应用和认可。